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2012 年一直在高位运行的铜价,在2013年持续下跌,与此同时,制冷铜管加工论文范文也呈下滑趋势.随着变频空调新能效标准实施,以及空调企业对更高能效产品深入研发,2013年,中国制冷铜管产业进入新的发展阶段.
产销双增
“目前,全国有100 多家制冷铜管生产企业,其中规模以上（年产能5 万吨以上）企业只有十几家,分布在广东、江苏、浙江、山东等空调生产企业较集中的省份.” 北京安泰科信息研究中心铜业部研究员邹建成介绍道.
产业在线监测数据显示,2013 年1 ～ 8 月,家用空调累计产量为7819.47 万台,同比增长6.84% ；累计销量为8226.16 万台,同比增长5.38%.其中,内销量为4279.09 万台,同比增长4.57%；出口量为3947.07 万台,同比增长6.28%.与空调行业一致,2013 年,制冷铜管行业无论是产量还是销量都呈增长态势.据邹建成介绍,截至9 月末,制冷铜管内销量为70 万～ 80 万吨,预计2013 年全年可达到130 万吨,2012 年全年为120 万吨.截至8 月末,制冷铜管出口量为10 万吨,预计2013 年全年为13 万吨,同比小幅下降.谈到各家企业的经营情况,邹建成透露,2013 年,金龙、海亮、奥博特、诺尔达等企业产量和销量均有增长.其中,金龙产量为34 万吨（2012 年为30 万吨左右）,海亮产量为12 万吨,奥博特产量为7 万～ 8 万吨,诺尔达产量为4 万～ 5 万吨.
谈到制冷铜管产销双增的原因,邹建成认为,受春节假期以及节能产品惠民工程等因素影响,第一季度制冷铜管企业表现不佳,但是从3 月开始,有好转迹象.尤其从7 月开始,一方面,欧美经济并未如想象中低迷,且非洲、中东出口市场情况良好；另一方面,空调新能效标准实施,也带来新的采购需求.此外,2013 年夏季持续的高温天气促使空调热卖,也在很大程度上刺激了制冷铜管的销售.
整体来看,2013 年7、8、9 月,铜管企业订单充足,开工率良好.上海有论文范文调研数据显示,8 月铜管企业平均开工率为75.76%,环比基本持平,同比微增4.33%,9 月开工率环比微升.
“7 月,金龙平均开工率为70%.”金龙精密铜管集团股份有限公司办公室主任岳振廷对《电器》记者介绍.上海金龙制冷技术有限公司研发中心主任邓斌进一步解释：“公司在全国各地建有很多分厂,目前平均开工率为60% ～ 70%.其中,广东工厂开工率较好,西南地区工厂稍差.”
加工费下滑
制冷铜管以“电解铜论文范文+ 约定加工费”的模式定价.2013 年,加工费仍呈下降趋势.据邹建成介绍,前几年内螺纹铜管加工费约5 万元/ 吨,现在绝大多数企业的定价已经跌为1 万元/ 吨以下；前几年光管加工费为6000 元/ 吨,现在有的企业的定价甚至降至3000 元/ 吨.
不同企业的加工费定价有所不同.诺而达加工费略高一些,内螺纹铜管加工费在1 万元/ 吨左右甚至更高,金龙加工费约为9000 元/ 吨,其他企业加工费约为7000 元/ 吨.
“制冷铜管相当于空调的‘静脉’和‘动脉’.它的销量及加工论文范文,均取决于下游格力、美的、大金等大型空调企业的需求量.” 浙江海亮股份有限公司销售经理姚乐勇说.
某制冷铜管企业人士感叹道：“在上游电解铜价持续下跌的情况下,下游空调企业也给我们很大压力.空调企业有议价权,和我们集体议价,谁的产品论文范文低买谁的,这对于我们来说是很大的考验.”
美的某负责制冷铜管采购的员工告诉《电器》记者：“公司在采购铜管时,一般是自己找上游铜管企业谈论文范文,有时也会在格力等企业议价很低的情况下主动跟进.”据他介绍,铜管企业加工论文范文仍然有下行的趋势,内螺纹铜管加工费为7000 ～ 8000 元/ 吨,光管加工费约为5000 元/ 吨.
据四川长虹电器股份有限公司空调公司采购部部长赵君介绍,长虹制冷铜管采*范文一般是通过和其他空调企业联合议价决定的.目前公司采购的制冷铜管中,内螺纹铜管加工费一般为7000 ～ 8000 元/吨,8000 元/ 吨的加工费已经很高；光管加工费仅为4000 ～ 5000 元/ 吨,和此前相比降幅较大.
“对于空调企业来说,目前铜管企业给出的加工费是合理的.”广东志高空调有限公司技术总监林琨这样评价.
竞争加剧
制冷铜管加工费持续走低,促使很多铜管企业推行薄利多销的策略,这导致制冷铜管市场竞争异常激烈.
在采访过程中,《电器》记者发现,2013 年,制冷铜管市场有3 个突出特点：一是产能过剩,二是产品同质化严重,三是低端产品供大于求、高端产品供不应求.对于这些问题,企业采取的策略不外乎是控制原材料成本,设法拥有稳定、强大的资金流,提高产品附加值,以及拓展新的应用领域等,努力提升产品竞争力.
“目前奥博特生产线已扩大到13 条,以绝对的论文范文和品质优势在行业内‘站住脚’.”据某行业知情人士透露,目前,在空调企业制冷铜管招标及中标名单中,奥博特基本可以排在前五位.奥博特某内部人士透露,目前奥博特制冷铜管年产能为16 万～ 18 万吨,无论市场规模还是占有率均已稳居行业第二.据他分析,奥博特的业绩主要归功于两方面：一是借力中国有色矿业集团,不仅获得强大的资金流支持,而且掌握了原材料资源；二是拥有自己的发电厂,在一定程度上降低了铜管的加工成本.
与奥博特形成鲜明对比的企业是金龙.行业内某知情人士透露,虽然产量很大,但金龙铜管没有论文范文优势.一是公司资金90% 来自银行贷款,每年需要支付10% 的利息,财务成本较高；二是金龙不掌握电解铜资源,电解铜论文范文波动对其经营产生一定影响.对此,岳振廷说：“2013 年电解铜论文范文持续走低,这在一定程度上可以缓解金龙的资金压力.”据了解,目前金龙制冷铜管年产能为50 万吨,居行业首位.为了应对日趋激烈的“论文范文战”,金龙将着力开发“高精尖”产品,开拓新的应用行业,这在一定程度上可以降低投资风险.
事实上,多数企业和金龙一样不掌握原材料资源,为了提高企业竞争力,只能在增加产品附加值上“下功夫”.
作为上市公司的浙江海亮股份有限公司,不用担心资金流问题.据姚乐勇介绍,目前海亮制冷铜管年产能为16 万吨.海亮股份2013年半年报告显示,公司实现营业收入72.3127亿元,同比增长32.42% ；实现归属母公司净利润1.3678 亿元,同比增长63.20%.报告中指出,这样的业绩主要源于,2013 年年初以来,海亮进一步优化产品结构,以空调制冷用内螺纹铜管为代表的节能环保系列产品销量增长显著.
在提高产品附加值的较量中,诺而达备受瞩目.诺而达铜管（中山）有限公司市场总监李东告诉《电器》记者,公司目前年产能是8.5万吨,绝大部分产品为内螺纹铜管.据业内某知情人士介绍,诺而达产品利润很高,效益不错.目前诺而达的主要客户是在华的外资企业,少部分产品用于出口.
在这场争取制冷铜管市场话语权的竞赛中,一些拥有先进技术储备、率先进行结构调整的企业顺利“上位”.另一些反应迟缓,或者没有拥有有竞争力技术的中小企业,只能面临危机或者惨遭淘汰.
目前在广东和安徽芜湖,广东精艺金属股份有限公司分别建有年产能为3 万吨的生产线.因为2012 年才刚刚投产,精密铜管项目还未收到回报,所以企业利润有所下降.2013 年半年度财报显示,公司营业收入同比增长27.49%,但是净利润下降170.52%.某业内人士分析,这是因为精艺低端产品较多,缺乏高端产品.
据江苏兴荣美乐铜业有限公司总工程师田福生介绍,目前公司制冷铜管年产能是3 万吨,最近两年销量有所下滑.他认为,近两年国内外经济大环境较差,上游电解铜和下游空调市场均表现不佳.此外,美国、加拿大、巴西先后对中国制冷铜管发起反倾销制裁,对出口有消极影响.“目前制冷铜管利润率很低,几乎为零,甚至为负数.” 田福生对此直言不讳.
自2008 年起,高新张铜股份有限公司、沙钢铜业有限公司等相继倒闭.近年来,随着空调行业集中度不断提高,制冷铜管行业集中度也在提升.不过,邹建成认为,铜管行业不会达到空调行业的集中度,因为空调企业不想受制于上游供应商,一定会同时找几家铜管企业合作.
值得注意的是,一些空调及换热器企业开始涉足上游制冷铜管行业.据邹建成透露,志高2013 年10月建成产能达3 万吨的制冷铜管生产线,供内部使用.换热器生产企业常发股份投资3.98 亿元,建设的年产3 万吨空调与制冷用精密铜管项目即将上马,一期工程年产1 万吨铜管.产品全部为自用,用于降低公司空调用蒸发器、冷凝器的生产成本.
“铝代铜”推广受阻
前些年铜价高企时,空调换热器铜管的“铝代铜”课题,曾一度被炒得沸沸扬扬.近年来由于铜价持续下跌,导致这一课题也渐渐淡出人们视线.
姚乐勇认为,这些年“铝代铜”虽然很热门,但是一直都是“雷声大,雨点小”.国际铜业协会（中国）工业换热项目经理杜国明也告诉《电器》记者,制冷管“铝代铜”课题的提出已经有10 年之久,但是一直没有真正推广开来.一方面,制冷管虽是空调蒸发器、冷凝器中的重要部件,但是现在空调发展越来越趋向变频化,在变频空调核心部件中,压缩机、芯片等控制系统占据越来越重要的地位,制冷管比重越来越小.并且,目前铜价下跌幅度较大,当铜铝价比达到一定程度时,综合成本就已相差不多,“铝代铜”就更没必要.
杜国明分析,空调企业对“铝代铜”接受度不高,一个最主要的原因是,目前全铝换热器性能可靠性较差.虽然全铝换热器在汽车空调中已经应用多年,得到很好的验证,但是在家用空调行业还有待进一步试验和验证.就目前而言,全铝换热器一般用于低档空调或者出口的便宜机型,大部分客户并不愿意购买.奥博特有关人士也透露：“2012 年我们公司研制了全铝制冷管,但是没有进入试用阶段,而且空调企业给我们的反馈也不太积极.”
兴荣美乐曾经开发并试图推广一种铜铝复合管换热器,但显然没有进行下去.田福生认为,铝制冷管在空调领域的市场份额依然很小,且在萎缩.他认为,“铝代铜”本身的技术问题已经克服,但是所需材料及加工工艺还达不到要求.鉴于国内空调在能效方面有强制性要求,铝管若想达到和铜管同样的传热效率,面积需要增大150%.一些不发达国家的空调能效准入门槛较低,所以现在国内很多铝换热器空调通常出口到这些国家.
邓斌也指出,铝制冷管产量越来越少,主要原因是其在家用空调领域很难推广.目前铝制冷管一般用于大型机器,如论文范文空调.
据某业内人士介绍：“目前美的生产铝管空调,但是产量不大,一个月只需400 吨铝,一年用量不超过4000 吨.”
呼唤高能效产品
制冷铜管是空调换热器中传导换热最主要的部件,同时还是构成制冷系统回路的重要部件,所以铜管本身的换热性能将直接影响空调的换热性能.G B21455-2013《转速可控型房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》已2013 年10 月1 日起正式实施.新版变频空调能效标准指标提升幅度较大,必将激发空调企业进一步提高产品能效,这也对制冷铜管的传热效率、质量等提出更高要求.
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“我们希望将来的制冷铜管传热效率越来越高,论文范文也能更稳定一些.”赵君的话道出空调企业的期望.
高效空调需要更高效的铜管,因此,导热性能比光管高20% ～ 30% 的内螺纹铜管的需求越来越大.美的空调某采购负责人告诉《电器》记者：“美的现在采购的铜管中将近80% 是内螺纹铜管,随着节能高效成为空调企业关注的热点,内螺纹铜管采购量还会相应增加.”赵君指出,目前长虹采购的制冷铜管中,内螺纹铜管占比为60% ～ 70%.林琨透露,目前,志高采购的铜管90% 以上是内螺纹铜管.据了解,在这些企业中,光管在空调换热器中更多地用作配管.
值得注意的是,作为制冷铜管中的高端产品,只有少数大企业可以生产内螺纹铜管.“2012 年,国内内螺纹铜管年产量约为60 万吨,占总量的比例不足50%.其中,金龙是国内最大的内螺纹铜管生产企业.”田福生介绍.
“除金龙外,目前国内生产内螺纹铜管的主要企业还有海亮和奥博特,其他企业还是以做光管为主.”奥博特有关负责人称,“一方面是许多企业无法拥有该项技术,另一方面是当客户需求较大时,许多企业无法保证内螺纹铜管的质量稳定性,并确保及时供货.”
浙江宏磊铜业股份有限公司制冷铜管年产能为4万～ 5 万吨.该公司市场部经理马竞波说,目前公司生产的制冷铜管中,光管居多,大约占总量的80%,内螺纹铜管产量相对较少.该公司业务经理郝升军进一步补充道,目前公司生产的光管和内螺纹铜管比例为6:1,公司会根据市场需求调整这一比例.
在采访过程中,《电器》记者观察到,为了保证产品质量稳定,格力、美的等空调企业会选择金龙、海亮、奥博特等技术较为成熟的企业,甚至还会与它们成为战略合作伙伴.据行业某知情人士透露,格力每月需要1 万～ 2 万吨内螺纹铜管,其中,80% 的订单交给金龙,剩下20% 的订单交给其他几家企业.
谈及制冷铜管未来的技术发展趋势,奥博特有关负责人认为,制冷铜管管壁将越来越薄、外径越来越小、齿形越来越复杂,换句话说,就是制冷铜管传热效率越来越高.美的有关负责人也对《电器》记者透露：“铜管企业现在向我们推广的是一些管径更小、壁厚更薄及齿高更高的制冷铜管.”
小管径化也是未来的技术趋势.邓斌指出,在传热性能相同的情况下,与7m m 管径的传统换热器相比,采用小于5m m 管径制冷铜管的换热器成本会降低20% 左右.同时,铜管管径变小使得制冷剂充注量明显减少,这对环境保护有益.
田福生认为,高强度、高延伸率也是制冷铜管的发展方向.管壁强度越高,制冷铜管可以加工得越薄,不但性能更好,而且成本更低.另外,现在一些空调采用C O2 制冷剂,这种制冷剂工作压力很大,对铜管强度有更高要求.
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