简介:关于工时生产方面的论文题目、论文提纲、工时生产论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
（飞利浦医疗（苏州）有限公司,苏州 215131；苏州大学机电工程学院,苏州 215021）
（Philips Healthcare （Suzhou） Co.,Ltd.,Suzhou 215131,China；
School of Mechanical and Electric Engineering,Soochow University,Suzhou 215021,China）
摘 要：本文通过对X射线生产线工业制程的探索研究,从精益生产的角度改良流程和工作方式,最终达到提高工作效率和减少不必要的浪费的目的,得出在高端医疗设备领域的精益生产方法和措施,并同时提供理论依据.在分析和推断的同时,提出导入精益生产方式时需要注意的问题.
Abstract: This article studies the industrial process of X-ray production line, improves the process and working way from the angle of lean production to improve work efficiency and reduce unnecessary waste. The lean production methods and measures in the field of high-end medical equipment are concluded, and theoretical basis is provided. In analysis and inference, matters needing attention are put forward.
关键词：精益生产；医疗器械；X射线
Key words: lean production；medical apparatus and instruments；X-ray
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）30-0228-02
随着经济全球化和科学技术的发展,在制造业领域,不仅产品的功能及种类得到了极大地丰富,生产技术,生产管理理论及方法也得到了长足的发展.这一切都依赖于生产技术、生产规模、管理理论及方法的巨大发展,由此便带来了制造业生产模式的变革.
19世纪末,市场对汽车的需求量突飞猛进,福特汽车公司创造了连续20年生产T型车,总产量达到1500万辆的骄人成绩,这一切都是在单论文范文种下以大批量作为生产模式从而降低成本.到了20世纪的中叶,世界风云变化,市场上的产品进入多样化的时代：一方面,由于消费者越来越追求产品的个性化和多样性,导致了产品的生命周期越来越短,大批量生产某一单一产品的生产模式已不再适用；另一方面,更短的交货期以及更有效率的产品成为了企业相互追逐的目标,这意味着企业要想获得市场竞争力不能单单靠论文范文的低廉来实现,企业需要通过高效的物流、信息流来降低成本提升产品质量从而提高效率.供应链渐渐开始成为企业竞争的核心环节.在这样的生产趋势下,日本的丰田在20世纪60年代引进了新的管理方式对其公司的组织管理和产品开发进行生产和经营,达到了不错的效果.后来随着《改变世界的机器》的问世,美国人开始关注丰田的生产模式,通过对其生产方式的研究,并比较研究全世界各汽车制造业生产模式后,提出了一种新的生产方式——精益生产方式（Lean Production）.
一家企业的医用X射线机产品线由于长期生产效能低下,论文范文能力不能满足客户需求,近期通过组成精益生产研究小组,定期召开项目例会,对X射线机生产线进行通盘分析,得出以下三个改善方向：①生产线整体布局不合理,可视化工作不到位,工人来回无效走动距离过长,且物料流动不顺畅,需要对BOM架构进行优化改进,增加工单物料分类化和可视化. ②X射线机制造三大步骤（机架组装,整机测试,系统包装）工时不平衡,且在测试间当中做了很多不需要借助测试间才能完成的测试动作,导致生产线工作时间不均,产能无法得到合理利用,需要得到合理优化.③系统包装过程人员工时过长,用人过多,且有个别不安全操作,客户反馈问题当中有一半以上是包装问题,需要合理改善.
根据上述问题,公司管理层决定召集相关人员进行讨论,最终确定了改善小组和实施方案.通过多次分析研究,改善小组对产线做了以下几方面改良.
①调整生产线布局.
按照原先的生产线设计,并没有将现有的工位区分干净,物料容易互相混淆,造成很多不必要的人员工时浪费,而且中间的工单收集储存区域在实际使用当中,并不是非常实用,该区域经常会堆放很多和工单不相关的物料的工具,造成本来就很有限的生产区域的大量浪费.
生产线通过改良后,可以看出有以下特点：1）取消以前作用不是很明显的工单收集区和不必要的工作区域,让生产线的布局一目了然.如图1.2）增加线边库设计,增加“2-bin”发料管理模式,彻底缩短仓库发料时间,有效减少产线停产等料时间.3）取消产线堆放“ship-with”物料,将该步骤移交给后端的包装组,彻底减少完成产品在产线的逗留时间,增加整体生产“一个流”的效率.
生产工时管理系统:标准工时测量与改善(1)培训
②重新规划物料存放区.
按照目前整体工厂的发料模式来看,整个过程流如图2.
从整个过程流看出,仓库是接到客户订单之后,以工单为准,再发料到产线,这无形当中会增加接近两天的工时,而且如果有问题发生在这种串行的工作方式当中,发料的时长又会大大增加,不利于生产线的连续并高效率的工作.
经小组讨论后,一致决定,将目前BOM当中的物料大致分为三大类：大型物料,线边库物料,随机发货物料.合理化分类之后,仓库接到订单后将只发三大类中的大型物料,将大型物料落位到产线后,产线可以立即根据工单,从两库管理线边库当中提取所需的物料开始组装,组装测试完成后,直接将完成产品运输到包装区,由包装工人将随机发货物料一并装箱运出工厂,完成论文范文过程.
经过改善后,整个过程流如图3.
如此改善后,该发料过程中有以下几点得到改善：1）生产线堆料情况明显得到改善,生产面积得到扩充.2）仓库发料时间更加紧凑和集中,并且节约仓库储存面积.3）生产整体流程减少了不必要的串行步骤,将发料工作合成到制造过程当中,节约工时.4）引入两库管理线边库模式,仓库定期补充线边库空着的第二库,保证生产线工料充足,也让供应链同事及时获得缺料信息,及时补料.
③调整制程,达到工时平衡.
小组选取了一个X射线机论文范文量最大的某一机型作为考察的切入点,跟随产线,逐步观察每一步的生产操作步骤.在观察当中,小组成员发现,目前在此机型的三大制造步骤上存在工时不平衡,从如下图工时分布比可以明显看出,整机测试步骤工时过长,占到总工时长度的43.1%,成为整个过程当中的瓶颈站.这种形式下的生产,会造成工时短的产线劳动力富余,达不到最高产能,而工时长的瓶颈站产线,产能不高,且为赶工期有过多加班,导致员工疲劳甚至有不满情绪.
通过5-why形式的分析之后发现,导致三大步骤工时不平衡的终极原因还是流程设计不合理,将过多不需要借助屏蔽测试间保护的测试步骤放在测试间当中完成,导致测试时间过长.小组最终讨论后决定,将在测试间当中测试的机械测试部分、贴标签部分、过程检查三个部分一并移出测试间,机械测试部分移到组装组完成,贴标签和过程检查移到包装组完成,这样在测试间中完成的步骤大幅削减20%,小幅增加组装组和包装组的工作量,改善得到产线的支持.改善完成后,三大步骤工时得到很好的平衡,产能得到进一步释放.
④削减包装无效作业动作,提高产能.
经小组走线观察最终发现,包装过程存在人力过多浪费,操作过程不合理的状况.而且从每次客户投诉的反馈来看,超过半数的问题都是来自于包装,所以小组根据上级指示,着重从改善包装过程开始.
小组通过召开两次集体会议,将项目背景、问题描述和项目目标描绘出来.在此罗列本项目发现的问题点,并同时在后续已全部进行处理和解决：1）包装组内部配合不均,考虑是否单独提出一人,事先做包装准备工作,减少包装等待时间,提前发现解决问题.2）系统在测试间当中,拆线,盘线,理线的工作过于复杂,缺少辅助工具.3）包装材料时有质量问题.4）无法自动带出包装清单,目前任需手动填写,易出错.5）拆卸当中出现的小零件,小附件没有安全固定的安放位置,易丢失.6）人为操作放倒机架,存在安全风险.
通过以上改善过后,经过了一个月的试运行和评估,最终得到了相当可喜的改善成绩.DuraDiagnost产品从原先接到客户订单到论文范文总共需要16天时间,改善后将这个时间减少到12天,提高了25%的工作效率,同时在物流和通关流程上也做了优化.形象的说,现在客户在预定了某的X射线机后,空运三周内,海运五周内机器可以到达地球上的任一个安装场地,大大提高了制造整系统的效率,极大增强了市场部、销售部同事乃至客户对某品牌的信任和支持.
从生产效率方面,根据改善后节拍时间图可以看出,目前整机制造的节拍时间较为匀称,符合“一个流”的生产理念,减少了大部分员工的加班时间,提高了生产效率和产出能力,减少了整体部门的工作强度,从而改善员工的满意度.
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总结：本论文主要论述了工时生产论文范文相关的参考文献,对您的论文写作有参考作用。
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