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随着我围经济的飞速发展,农业机械化水平快速提高.农业机械中使用大量滚筒,简体的生产方法大多采用钢板卷制成型,然后经手丁电弧焊对接完成,滚筒形状精度低,特别是接缝处普遍质量较差,通常需要打磨处理,对于尺寸与形状要求较高的滚筒还需要再经过机加T．生产成本较高,大尺寸滚筒的机加工还受加T设备的限制.参照普通埋弧焊及窄间隙埋弧焊技术1-5,作者采用北京时代公司PS10- 1000弧焊电源和FD11-200T焊接小车进行了中120-500mm、84-6mm滚筒简体的埋弧焊接制造技术研究工作.
钢板卷制成型在自制的水平下调式三辊卷板机上完成,先清理前面钢板表面存在的熔渣和可能损伤母材表面的硬物,卷制前钢板两端应先通过上辊下压进行预弯,预弯宽度50-60mm．这种预弯类似模压预弯,但可直接利用卷板机,节省模压机的投资、然后滚压预弯之间部分,滚压的同时上辊下压,逐渐使两边预弯段水平对齐,使接缝处保持Imm的间隙,然后用手工电弧焊机在接缝上均匀点焊几个点,将两边钢板连接成简体,以备后续埋弧焊接等点焊对接时要注意：点焊的焊点要尽量小,只要能将两边牢固连接即可,尤其不允许高出钢板平面；要随时检查调整两边钢板间隙和高度,保证间隙均匀、高度平整,便于后续焊接质量,筒节端面错口量不得大于Imm.对接完成后,即可将滚筒毛坯从卷板机上卸下,进入后续埋弧焊接工序.预弯对焊后的简体见图1.、3焊接工艺研究
对埋弧焊焊接质量的评价,首先是看焊缝的余高及其形状控制得程度如何,焊缝流线是否规整等.根据后续*的要求,焊缝余高不得超过钢管表面,若焊缝余高低于钢管表面,会给钢管表面留有一条纵向凹槽,影响工作性能,使钢管的后续加工工艺难度增加,成本增高.因此焊缝最理想的余高是与钢管表面齐平.因此,必须通过实验选择合适的焊剂和焊接工艺参数,保证焊接要求.为了摸索焊接规律,确定焊剂和焊接T艺参数,进行了焊接T．艺试验,从焊接材料的匹配及焊接工艺参数的优化方面进行了对比试验.
为以较小的投资达到预期功效,并保证焊接具备广泛的通用性,采用通用埋弧焊设备,电源采用北京时代公司PSIO-1000弧焊电源,焊接小车采用北京时代公司FD11-200T,设备总体如图2所示.3.1 焊接材料匹配试验研究
焊接材料是由焊丝和焊剂组合而成的．埋弧焊接时,焊缝成分和性能是由焊丝和焊剂共同决定的.埋弧焊丝的选择既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材成分和厚度的影响.
H08A埋弧焊丝是低锰低硅型焊丝,与高锰、硅的焊剂相匹配,焊道成型及脱渣性能优良,是目前国内用量最大的埋弧焊丝,与熔炼型焊剂431或烧结型焊剂301、501配合,高速焊接及填充焊接均可,焊缝具有优良的力学性能.用于焊接低焊钢及某些低合金钢结构,如：16Mn、Q195、Q235等,焊丝化学成分如表3.321 焊接电流
焊接电流主要是根据焊丝直径及焊接坡口的形式选定的.焊接电流过大,有利于提高焊接熔敷效率,增加焊缝金属的熔深,但对焊后脱渣性能有一定的影响,特别是对焊缝金属的低温冲击韧度影响较大,所以不宜选用过大的焊接电流.焊接电流过小,对焊后的脱渣性能也有一定的影响.对于中2.2mm、Q3.5mm.Q4mm i种焊丝,其焊接电流分别使用240A、300A、400A进行试验.3.2.2焊接电压
电弧电压是影响焊缝金属的熔深和熔宽的主要参数．针对焊道特点采用较低的电弧电压：但电弧电压过低时,易产生侧壁未熔合的焊接缺陷；电弧电压过高时,易产生侧壁咬边的焊接缺陷,焊后的脱渣性能变差.对于Q2.2mm、tP3.5mm、P4mm 三种焊丝,其焊接电压分别使用25V、30V、35V进行试验.3.2.3 焊接速度
焊接速度应与焊接电流和电弧电压相匹配.当焊接电流一定时,过高的焊接速度会造成焊缝的未焊透及焊缝表面粗糙,焊渣不易脱落；过低的焊接速度会造成焊缝的余高和熔宽过大,同样会使焊渣不易脱落.对于中2.2mm、中3.5mm、tP4mm 三种焊丝,其焊接速度分别使用20m/h、25m/h、30m/h进行试验一3.3试验结果
试验结果见表4.由表4可以看出：2.2mm焊丝配用SJ501、焊接电流为240 A、焊接电压为25V、焊接速度为20m/h时,焊接效果满足要求,按照上述参数的焊接效果见图3.3.4焊缝横向收缩变形计算
由于钢管焊后焊缝产生横向收缩变形,使钢管直径缩小,为此需计算钢管焊缝横向收缩变形A/,确定钢管焊后的直径尺寸的变化情况.
对接接头焊缝的横向收缩变形计算公式’6]为：
A/等于O.1 8F,,/8式中Frr-焊缝横截面面积；
争一工件厚度.
根据滚筒体连接毂与筒体的焊缝尺寸计算焊缝横向收缩变形A/理论值约为0.19mm,换算到直径的变化为0.06mm,影响量很小,可以忽略不计.3简体*与校圆
焊接完成的简体再装入卷板机进行*与校圆,校圆时,应在辊筒调至所需矫正曲率半径时进行,要求圆周曲率均匀.*与校圆过程中,应及时清除铁锈杂质和剥落的氧化皮,以防压损设备和简体.经过校圆后的简体椭圆度可≤0.5 mm.4结论
双焊缝土工膜焊接机:10.3 实例3-某焊接件两焊缝在顺序焊接过程中分析
(1)滚筒体埋弧焊管制造技术,降低了对焊[手T操作技术的要求,稳定和提高了滚筒体焊接质量,使焊缝合格率达到100%,焊接效率比手丁I电弧焊提高8—10倍.
(2)采用该技术焊接滚筒体,可根据需要焊接出各种规格的滚筒钢管,并且钢管尺寸精度高,无需经过机加工即可使用,极大地降低滚筒生产成本.
(3)大大减轻了焊工的劳动强度及弧光和烟尘对工作环境的污染.另外,焊工远离高温工件工作,劳动环境及作业条件得到极大改善.
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双焊缝土工膜焊接机引用文献:
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