简介:关于调试插件方面的论文题目、论文提纲、调试插件论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。
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摘 要：通过KGLF－10和BKL-I系列可控硅励磁装置的安装调试,介绍了可控硅励磁装置在安装和调试过程中所解决和注意的问题.
关键词：同步电动机 励磁装置 安装 插件
中图分类号：TM32 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)06（b）-0070-05
同步电动机和异步电动机比较,最大的区别是,它的转速恒定不变,和负载大小没有关系,并且它的功率因数可以调节.在运行中调节励磁电流,能使它的功率因数超前,从而改善整个电网的功率因数,因此,容量大而且不需要调速的机械负载,如空气压缩机、球磨机、离心式水泵、送风机等,通常都用同步电动机来拖动.随着可控硅技术的发展,采用了可控硅整流装置作为同步电动机的励磁电源,使得同步电动机的应用日益广泛.
1.施工特点
可控硅励磁装置的安装调试,采用了功能分块的方式进行安装,接线简单,调试方便,应用可控硅控制技术,并充分利用同步电动机转矩/电流线性度好、过载能力强、响应迅速等特点,使整机系统具备了良好的功率因数调节性能,从而改善整个电网的功率因数.
2.施工方法的应用
（1）应用于KGLF-10系列可控硅励磁装置的安装调试.
（2）应用于BKL-I系列可控硅励磁装置的安装调试.
3.施工步骤
采用分步分块方式进行设备安装、检查、校接线与调试,调试按电路控制原理顺序,先进行各单元调试,合格后,再进行整机的调试及检验.
4.施工流程及注意要点
4.1 工艺流程
机柜的安装及检查→机柜的配线与校验→整流变压器的安装及配线→附加电阻的安装及配线→测量交直流回路电阻→各回路绝缘检查→控制插件调试（控制插件调试顺序：给定插件→触发插件→状态插件→投励插件→失控插件→灭磁插件）→整机的调试及检验.
4.2 安装及检查
4.2.1 机柜的安装及检查
依据设备随机资料检查各部件是否完整和符合要求,有无机械损伤.
检查各单元的焊点及接线有无脱焊或松动；对各接线端子、螺丝（栓）在检查的同时应全部紧固一遍；对电容单元、风机单元应卸下检查.
4.2.2 机柜的配线
整流与控制分布在两个柜中时要特别注意主桥可控硅阳极、阴极、控制极的接线.
交流380V的接线,其相序和相位必须检验正确后严格按图纸要求接线.
由电压互感器引来的交流100V电压（B相与C相）及由电流互感器引来的电流（A相）必须检验正确后严格按图纸要求接线,并注意图纸中的A401端必须是电流互感器的正极性端.
直流控制保护及信号电源,其正极性和负极性要接线正确；当无专用信号电源时,应将两个正极和两个负极在端子上分别用线短接.
当电动机采用降压起动时,投全压继电器QYJ的输出接点必须通过中间继电器去动作高压断路器.
4.2.3 整流变压器的安装及配线
整流变压器应安装在通风良好处,当所接电缆截面较大时,为满足电缆弯曲半径的要求可将基座适当垫高.
整流变压器按/Y-11接线；当电网电压过高时接+5%抽头,过低时接-5%抽头.
4.2.4 附加电阻器的安装及配线
电阻器上一般都凃有防锈油,电机起动时会冒出较浓油烟,在开机前先用溶剂清除表面油层,待溶剂挥发后开机.
依据电机运行励磁电压和串联电阻器的片数、RFJ继电器的额定电压等三个条件来确定附加电阻器分接头的抽取位置.
4.3 测量回路电阻
目的是检查有无短路及接线错误,用万用表相应电阻档测量,数值参考下表,没有数量级差别记即可（在电动机转子回路未接入时）(如表1).
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4.4 绝缘检查
接好外部线,合LZK,WHK在“工作”位暂时解开0线,各插件“电源孔”（±15V,±24V）与“⊥”测孔短接,外部电源完全切断.在此情况下用1000V摇表对地摇绝缘,应检查回路见表2.完毕后将0线恢复,测孔短接线拆除.
4.5 控制插件调试
调试前,先合励磁电源空气开关LZK,各控制插件得电,励磁柜转换开关WHK打“调试”位后才具体调试.各调节电位器在调节时应先松开锁紧螺母,调好后立即锁紧,锁紧后再复测一遍,以防锁紧过程中电位器变动.
4.5.1 给定插件调试
检测负电源：在负电源与⊥之间检测,与标定值相差不超过±5%.
运放器调零：调整开关打“调零”位,输出开关打“断”位,按投励后正电源指示灯亮,在正电源与⊥之间检测电压,与标定值相差不超过±5%；测运放输出对⊥之间电压,调“调零”电位器使输出为0.
饱和整定：调“饱和整定”电位器1W,使VC为临近饱和值-19V.
电压负反馈：调“电压反馈”电位器2W,使反馈电压VF1等于-2V.
调整步强励：调“整步强励”电位器3W,使运放VSC1饱和,饱和值约为+11～+14V,再调电位器7W,使VSC2等于5.2～5.4V.
调极小值：调电位器4W,使VSC2等于2V,此时触发插件的一个又一个梯形波内有1个锯齿波,见图1.
4.5.2 触发插件调试
本插件应与给定插件联调,用双踪示波器观察梯形波及锯齿波,调“幅值”及“移相”电位”器,其波形如图1、图2、图3所示.
(1)“励磁调节”电位器从最小至最大,观察梯形波及锯齿波,随后观察触发脉冲波形（严禁测笔端接⊥,因触发脉冲从整流桥正端测取,整流桥负端与⊥相接）,其波形如图4、图5所示.
(2）调节触发脉冲时必须注意“励磁调节”电位器在最小、最大及强励时三个触发插件输出锯齿波的数量及幅值的一致性.
(3）特别应注意,不要在测触发脉冲的同时,测量其它脉冲,防止经双踪示波器的接地线造成主整流桥断路.
(4）用于励磁装置的示波器应断开电源接地线(三插孔的保护地线),防止励磁装置通过示波器接地.
4.5.3 状态插件
（1）调整强励延续时间:把702毫秒计打“正脉冲宽度”档,1路“入”端接励磁状态继电器输出端,“地”端接“4”号检测点,按手动投励按钮,调整“强励延续”电位器1W至整定值（0.5～2.0s）.
（2）测其它各检测点电位值如表3：
4.5.4 投励插件
（1）调整投全压时间：K开关打“调试”位,702毫秒计打Ⅰ路打“正跃变”,“入”端接“调试信号”孔,“地”端接“⊥”孔.Ⅱ路打“负跃变”,“入”端接“全压整定”孔,“地”端接“⊥”孔,用导线将“调试”孔与“+24V”孔相接触时测,调“全压整定”电位器3W至整定值.
（2）调整计时投励时间：调“凸极”电位器1W至整定值.
（3）调整整步投励时间：调“整步”电位器2W至整定值.
4.5.5 失控插件
（1）测6ms及20ms波形：将“失控信号”孔与输入信号孔“1”相连,双踪示波器分别接“失控信号”孔及“6ms”孔,调电位器RW1,使波形如图6（b）后,用示波器再观察“20ms”孔,调电位器RW1,使6ms波形中的凹坑（低电平）刚好消失成一直线,如图6(c).
（2）调失控信号延时时间：将“+24V”孔与输入信号孔“1”用导线相连,702ms计打Ⅰ路打“负跃变”,“入”端接输入信号孔“1”,“地”端接“⊥”孔.Ⅱ路打“负跃变”,“入”端接“5～15s”孔,“地”端接“⊥”孔,拔输入信号孔“1”导线时测,调“延时”电位器RW3至整定值.
4.5.6 灭磁插件
灭磁插件包括相对独立的两部分,阻容灭磁和后备灭磁.
（1）阻容灭磁：当灭磁指令发出,停止触发脉冲,励磁回路转入失控状态,电压呈论文范文低谷波形,本插件在电压波形的低谷区域,选择相位60°（既低谷区域的中心位置）发出脉冲,触发灭磁单元的灭磁可控硅,进行阻容灭磁.灭磁插件正常波形如图7所示.
（2）后备灭磁：在断电失步再整步过程中,灭磁指令发出后,若阻容灭磁失灵,励磁回路仍处于失控状态,则本环节延时50～150ms动作,使励磁插件断开,电机续流灭磁,经整定延时,本环节自动返回重合接触器为再整步创造条件.
4.6 整机的调试及检验
4.6.1 作用及要求
整机的调试、检验是对整机的技术性能及动作逻辑进行全面的检查考核,其项目包括信号、操作、控制、调节、保护、灭磁、起动单元、插件更换等.
4.6.2 准备条件
（1）高低压直流电源、信号电源及相应的外部连线均接好.
（2）电机断路器均置试验位置；
对全压启动：电机断路器置“合”位；
对降压启动：降压断路器置“合”位,投全压断路器置“断”位.
（3）为避免断路器频繁跳合闸,将本装置中的TCJ继单器出口与断路器跳闸回路临时解开,接入音响信号,最后统试一下TCJ与断路器联动即可.
（4）电机励磁绕阻接入（通电时间勿超过5min）.
（5）有条件的场合对继电器单元中的继电器定值复测一遍,无条件时可按此继电器上的刻度值与整定表相核对无误即可.
（6）WHK置“0”位,电容灭磁单元旋钮“工作”位,“更换插件”旋钮在“复位”位.
（7）励磁调节电位器置最小值.
在整机检测时,用示波器观察主桥（1#、2#线）两端波形,正常波形如图8所示.
4.6.3 调试检验步骤
（1）信号检查：先后送入直流电源和交流电源,交﹑直流及后备电源指示灯亮,电压继电器吸合.
（2）联动试验：
a）.WHK打“工作”位,电机运行灯亮（降压起动时为降压起动灯亮）,LZK“联动跳断路器回路”启动,使TCJ动作.
b）.立即合LZK,风机启动,励磁工作灯亮,TCJ返回.在合LZK后,失励延时继电器SJ开始启动,达整定的延时值后TCJ动作,说明失励延时跳闸回路正常.
c）.手动投励,励磁电流由强励值1秒左右恢复至所设定的最小值后,立即手动灭磁,TCJ动作,说明整步不成功跳闸回路正常.
励磁故障信号系统检验；
4.6.4 失步保护检验；
4.6.5 控制插件更换检验；
4.6.6 励磁调节范围、阻容灭磁、自动投全压、投励、启动回路及直流维持电源检验；
4.6.7 启动单元高低通值的检验；
4.6.8 交流失压延时跳闸回路检验；
5.主要机具设备
同步电动机可控硅励次装置安装调试的主要机具见表4.
6.劳动组织及安全
6.1 劳动组织
以3600kW同步电动机可控硅励磁装置的安装调试为列,需要劳动力见表5.
6.2 安全措施
（1）使用仪器、仪表时,要注意其功能开关、量程选择等的正确位置,符合试验要求时,方可使用.
（2）测量回路电阻、绝缘电阻及进行线路检查时,不能带电工作.
（3）测量各类信号时,严禁正、负电源点通过低阻值仪表而接地,避免造成设备、试验仪器等的损坏.
（4）整机调试时,各控制点如降压断路器柜、投全压断路器柜、机旁控制柜、励磁电源柜前等地点要有专人监控,停送电听从统一指挥.
（5）调试过程中若出现短路、冒烟或有异味等异常现象时,立即切断电源,故障排除后方可送电调试.
7.工程应用
兰州石油化工总厂FDON-6000/13000空分装置3400kW同步电动机可控硅励磁装置采用本工法施工,达到开车一次成功.经过两年时间的运行考验,没有发现任何系统故障,确保了6000m3空风装置的稳定运行,为兰州石油化工总厂利用高纯氮进行生产的化工装置的稳定运行,打下了良好的基础,取得了明显的、不可估量的经济效益,证明了本工法的合理性和可行性.刘家峡化工总厂7000m3空分装置4100kW同步电动机可控硅励磁装置采用本工法进行安装调试,获得了调试效率高、投运后运行可靠的良好效果.
参考文献
[1]KGLF-10系列同步电动机可控硅励磁装置技术说明书.
[2]BKL-I系列同步电动机可控硅励磁装置技术说明书.
[3]电气装置安装工程电气设备交接验收标准（GB50150-2006）.
[4]电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）.
[5]王维俭电气主设备继电保护原理与应用[M].北京：中国电力出版社,1996.
[6]工业与民用配电设计手册[J].北京：中国电力出版社,2005(10).
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火狐调试插件引用文献:
[1] 新颖的电气调试论文选题 电气调试论文标题怎样定
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[3] 电气调试论文提纲范本大全 电气调试论文框架怎么写
