简介:关于本文可作为相关专业传动滚筒论文写作研究的大学硕士与本科毕业论文传动滚筒论文开题报告范文和职称论文参考文献资料。
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摘 要：该文针对玻璃瓶生产转型时,供料机滴料精度难以调节和控制的技术问题,提出解决方案.通过此方案使调节精度和生产效率有很大提高,收到了显著的经济效益.
关键词：供料机 滴料 调节精度
中图分类号：TQ171.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)06(b)-0097-02
现阶段我国使用的玻璃瓶制瓶机大部分都是在80年代初制造或是从国外购买的过时产品,已经不能够满足现代化企业生产的需求.随着经济的发展,这种问题愈加明显.我在玻璃有限公司从事设备改造技术工作2年多以来,发现产品转型速度慢,试产调节耗时长.同时,对原材料造成极大的浪费,如果生产效率为45个瓶/min,那么每次转产都要浪费将近1000个玻璃瓶的坯料.同时增加了工作量和劳动强度.针对这种情况作出分析,主要问题出现在供料系统的调节机构.在此针对上面出现问题进行解决.
1.供料系统的工作原理
首先,我们来看供料系统的结构简图,如图1所示.
供料系统由工作部分和辅助系统两大部分组成.工作部分由滚筒机构和冲头机构组成.
1.1 滚筒转动的传动
滚筒机构的转动是由电动机经蜗杆减速器减速1、锥齿轮3和辐板式锥齿轮6带动滚筒5实现转动,滚筒转动的主要作用是减小高温玻璃溶液的对滚筒的影响.
1.2 滚筒的升降传动
滚筒机构的升降是由手工完成的,传动路线是：摇动手轮12经齿形联轴器10,传至蜗杆减速器14带动螺杆15转动,从而带动辐板式圆锥齿轮和滚筒5上下移动.
1.3 冲头上下移动的传动
凸轮8转动上升时,通过冲头支架7带动冲头4往上移；凸轮8转动下降时,冲头支架就带动冲头随凸轮而下移,当冲头下降到滚动位置,因为滚动的限位作用,冲头不再下降,而凸轮继续转动,当转动上升到接触滚子又抬起冲头.这就是一个工作循环.弹簧的作用是使凸轮滚子与凸轮圆周面保持紧密贴合,不出现空行程.
当凸轮转到最高点时抬起冲头,玻璃溶液流到玻璃料槽出口处,当凸轮旋转往下降时,冲头挤压玻璃液流出而成为一个玻璃瓶坯料.因为有滚筒的限位和拉式弹簧的作用,使冲头下降行程精确,从而使坯料重量得到稳定.
1.4 辅助系统
辅助系统主要是冷却部分,分别有油冷和风冷却.靠近火源处用风冷,传动结构主要用油冷.因这部分不在此文论述范畴,所以就略过.
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从图1可以看出,冲头的上移是由凸轮抬起,而冲头的下降行程是由滚筒的位置决定的,在不更改凸轮的情况下,调节滚筒的位置就改变了冲头的行程,也就是改变了玻璃瓶坯料的大小.
2.改进前的滚筒升降调节机构的特点及不足
滚筒升降调节机构的传动路线是摇动手轮12经过齿形联轴器10、蜗杆减速器14,带动螺杆15转动,从而带动螺母上下移动即滚筒机架上下移动.因为供料机的机架大部分都是采用焊接而成,条件限制,不能进行机械加工,所以各传动件之间都采用WSD型十字轴万向联轴器进行连接传动,以降低安装难度又保证了工作要求.其传动件的参数如下：
蜗杆减速器14的传动比为1/40；
齿形联轴器的齿数均为Z等于12,中心圆直径D约为50mm,传动比为1.
经粗略计算滚筒机架的总重约为120kg.
根据上述传动器的传动特点及现阶段生产条件、市场对产品质量的需求,经过分析发现如下问题：
2.1 传动精度分析
由于蜗杆减速器和齿形联轴器都存在比较大的空行程量,特别是齿形联轴器的空行程量甚至达到了0.5mm.而现在所用的蜗杆减速器的空行程量也有0.06mm,这些都严重制约着滚筒升降的调节精度.所以,转产时成品的重量都是靠技术工人的经验和不断通过称量来进行调节滚筒的高度,从而使玻璃瓶的重量达到要求.这样的工作条件使得生产率低,且增加了操作工人的劳动强度.
2.2 传动结构优化性分析
滚筒机架的总重约为120kg,重量比较轻.而采用了蜗杆减速器,造成了经济浪费.同时,因为蜗杆减速器的传动比为1/40,按螺杆M24×3粗牙来进行计算,手轮转动40圈滚筒只上升或下降3mm.使得升降调节速度很慢,也浪费了调节时间.
3.提出解决方案
根据传动负荷情况及传动结构最优化原则,经过多种方案的研究比较,将蜗杆减速器和齿形联轴器均更换为增速的螺旋圆柱齿轮传动副的滚筒支架升降调节机构,简化结构如图2所示.
选择此方案的原因,主要是螺旋圆柱齿轮传动具有如下特点：除了具有直齿轮传动精度高外,还具有传动平稳、冲击、振动和噪音小,重合度大,承载能力较强,结构紧凑,制造成本和制造难度与直齿轮相同；同时因为传动负荷较小,所以采用了交错轴螺旋圆柱齿轮.
另外,在升降螺杆19与齿轮传动副17增加了圆锥滚子轴承来承受滚筒机架的压力,使得调节更加轻松省力.
螺旋圆弧圆柱齿轮传动副的主要参数如下：
模数m等于2；齿数z等于45,z等于15；
螺旋角β等于45°,β等于-45°；
法面压力角a等于20°；传动比为3∶1；
4.改进后的传动结构分析及优点
4.1 传动精度的分析
由螺旋圆柱齿轮副的技术要求得知,单一齿轮副的齿侧间隙为0.012mm,调节机构由两级螺旋圆柱齿轮传动组成,那么从快调手轮至滚筒升降的空行程量只有0.024mm,螺杆传动因为有滚筒支架所产生的压力作用,一般情况下不会产生空行程.这样,相对于蜗杆减速器和齿形联轴器传动产生的空行程量为0.56mm,提高了23倍.这种传动精度的提高是相当可观的.
4.2 传动速度的分析
减速器和齿形联轴器的传动机构采用的是减速传动,而本传动机构采用的是增速传动,从螺旋圆柱齿轮的参数可知,一级传动的增速比为3倍,而两级传动的增速比6倍,使调节速度提升了240倍.这样就解决了大幅快速提升或下降滚筒,需要长时间摇动手轮的问题.
4.3 滚筒调节精度的分析
本传动机构在慢调手轮11和快调手轮15的位置增加了刻度盘作为手轮转动角度的参考,能够使滚筒调节的高度更加明确,将刻度盘分成60等分刻度.根据齿轮单传动比为3∶1及螺杆的螺距等于3的参数,得出：
4.4 附加改进方面
除此外,因为采用了圆锥滚子轴承来代替了以前完全靠蜗杆减速器所承受滚筒机架的压力,使得调节更加轻松省力.
本传动结构的齿轮轴没有采用常用的轴承支撑,而是选择了铜衬套,主要是考虑到传动的功率小、速度低.也为了使结构更加紧凑并降低制造成本.
5.改进后的调节精度及工作效率
经过改进后,在转产时,如果冲头和凸轮都不更换情况下,我们就可以依据市场部和产品开发部所给出需要生产的玻璃瓶的重量参数,相对于正在生产的玻璃的参数,作出准确的调整.而不需在试产中再进行调试.经过统计和比较,玻璃瓶的重量要求在±5g的,从以前调试5～8次提升到现在1次就能完成调整而达到重量要求,玻璃瓶的重量要求在±2g以内的,以前需要10次以上,现在经过第二次调整均能达到要求.这种调节效率在以前是不可想象的.
6.结语
经过对滚筒升降调节机构的改装,大大缩短产品转型的时间,降低了工人的劳动强度,减少了工作量.使得试产成品率从以前的20﹪提高到95﹪.同时,也避免了试产需要依赖经验并不停通过称量调整的不良局面,使得有参数可依、按参数操作的标准化生产.这样不但收到明显的经济效益.而且增强了企业的生产力,使生产水平有了很大提高.
通过这次改装,使我深深体会到“小节影响大局”的真正含义.在生产中,努力提高企业的生产力和生产水平是技术人员的目标.同时,既要提高生产力又要尽可能降低成本,又是企业所需求.有的人说,大改动才是改进,而小动作不能算改进.我个人认为,最小改动带来最大的效益才是我们所要追求的目标.
除此之外,意识到要提高生产质量和生产效率,单独靠高水平的手工操作技能和积累工作经验是远远不够的,还要有不断创新意识,使生产标准化和科学性,以适应现阶段的市场竞争.
参考文献
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总结：本文关于传动滚筒论文范文,可以做为相关论文参考文献,与写作提纲思路参考。
电动滚筒引用文献:
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