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摘 要:化工仪表是化工生产的监视器,化工仪表是否正常运行是化工企业能否正常生产的前提和保证,本文总结了一些维护维修思路,并对两个常见故障进行了分析与处理,以期为化工仪表工作人员及维修人员的日常维护提供一点借鉴.
关键词:化工仪表 维护 故障 维修
中图分类号:TQ016.5 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)08(a)-0080-01
随着化工技术的不断发展,各种仪表设备已经广泛应用到化工生产的各个环节,这些仪表设备能够实现对不同生产模式的直接或间接监测与控制,同时生产自动化技术的发展与应用,也成为企业生产管理水平的重要标志.所以在实际生产过程中按照仪表的实际情况,科学合理的对其进行维护与故障排除,以此来提高仪表的精度及使用寿命,保证最高效地发挥仪表的功能.
1. 化工仪表的维护
1.1 选择正确的仪表类型
化工仪表的直接服务对象是生产工艺及生产设备,而不同的生产工艺及生产设备对仪表有着不同的监测、测量重点及技术要求.合理选择仪表的类型应注意以下几点.
(1)对化工生产的工艺流程、操作使用范围及生产介质特性的准确把握.
(2)不同仪表安装部位的腐蚀、振动、电磁等因素,对不同工作原理的仪表可能造成的影响,进行合理准确地评估.
(3)熟知各种仪表的工作原理、技术特点及适用范围等,熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术特点,并具有在不同生产条件下的应用经验.
除了上述条件之外,还应从化工仪表的稳定性、可靠性、经济性等方面进行综合考虑,从而决定最优的仪表选型.一般而言,应选择技术相对成熟已经应用到生产实践,且被时间证明是可靠的产品,对新型仪表的应用应先在一定的可检测范围内使用,待取得可靠数据后再决定是否推广使用.
1.2 正确的安装与防护
选好仪表后,如果安装不正确或不到位,再先进再可靠的产品也不能发挥其应有的作用,还可能造成仪表甚至生产线的损坏.因此一定要严格按照生产工艺及仪表生产厂商的要求进行安装.此外,仪表的防水、防振、防砸等措施也不容忽视.
1.3 合理备件
合理的备件数量有利于生产管理的正常运行,过量的备件会造成资金的积压与浪费,而备件不足则可能影响生产线的正常运行.一般而言,仪表的故障与损坏有突发性和偶然性,且可维修性较低,因此面对数量、规格、型号众多的仪表,应做好备件工作.仪表的备件可以从下面几个方面入手.
仪表:汽车仪表生产技术_汽车离合器故障_汽车维修7
(1)在考虑仪表选型经济性的同时,应对整个工厂、生产车间、生产线进行统一规划,尽量减少仪表的厂家及型号数量,尽量选用同一系列的仪表.
(2)建立严格的日常管理与维护制度并严格执行,尽可能减少非正常损坏.
(3)对须新增的测量点,应请技术骨干进行严格论证与审批,可有可无的不要,而必须要的则一定要用好.
(4)对产品质量有核心影响的仪表应做好足够的备件,且一定要保证备件功能正常.
(5)提倡“废旧利用”,对因故障更换下来的仪表进行分类处理,对经测试可承担一定工作的仪表或可用部件作为备件进行管理.
2. 化工仪表故障检修
2.1 化工仪表故障检修的思路
一般而言,化工生产具有连续性、流程化、管道化和全封闭性等特点,工作人员只能依靠仪表来监看各工艺生产环节的具体参数——如流量、压力、温度、原料成份及液位等,通过具体的信息来判断生产环节是否正常,是否需要对相应的数据或生产配料、工艺进行调整,从而保证生产出质量合格的产品.如果仪表系统发生故障,必将影响企业的生产,甚至威胁整个生产线的安全,所以对仪表进行检修就显得很重要.可以按照如下思路进行故障分析.
(1)询问现场监测或操作人员,对原料参数及生产负荷进行充分了解,查看故障仪表的参数记录,做综合分析.
(2)如果仪表的记录参数由正常波动转为显示一条死线或剧烈波动,则故障可能出现在仪表本身,如果对生产参数进行调整,而仪表的记录曲线能够跟踪这个变化则可以排除仪表本身故障.
(3)如果故障产生之前仪表记录正常,出现波动后记录的曲线无规律或者系统无法自动控制,那么故障可能为工艺操作失误所致.
(4)如果DCS显示仪表异常,可到现场查看仪表的指示值,如果两者差异明显,那则必然是仪表出现了问题.
总之,在对仪表问题进行分析时,一定要注意控制对象和控制阀的特性变化,这些均可能导致仪表故障.
2.2 典型故障及其处理
(1)电磁流量计运行正常,在使用一段时间后发现流量计显示有时会回零,而且显示值也有波动现象.
原因分析:电磁流量计为分体安装,由于下雨导致传感器长期浸泡且有湿气进入接线盒,致使励磁线圈与地面绝缘电阻降低,导致流量计无法正常工作.
应对措施:打开传感器接线盒,吹干水分,并用硅胶将接线盒密封,为防止二次进水使用绝缘线盒对接线盒进行二次密封,处理后流量计恢复正常.
(2)炉原料气流量现场仪表指示与主控显示仪表指示相差较大,超过1000 m3/h.
故障分析:主控流量显示值是经过温压补偿的,这个偏差一般在300 m3/h左右.偏差超过1000 m3/h,属非正常现象.首先考虑温压补偿环节:经过与工艺人员沟通,了解到工艺正在串脱硫槽,导致参与补偿的脱硫槽出口温度降了50 ℃,主控显示流量自然会偏高,不属于仪表故障.
故障解决:工艺停止串脱硫槽后,脱硫槽出口温度恢复正常,炉原料气流量显示恢复正常.
3. 结语
通过以上的研究与分析,我们不难对化工仪表发生故障的原因做出正确判断.针对化工仪表常见故障,我们要从工艺操作及仪表本身两方面入手进行故障的检测与判断,从而采取相应的措施进行及时有效地检修,保证化工企业生产活动的安全可靠地进行,及时进行化工仪表的检修,减少设备停运时间,大大减少由于故障所导致的生产成本增加,保障化工企业的经济效益.
参考文献
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总结：该文是关于仪表生产论文范文，为你的论文写作提供相关论文资料参考。
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