《机械数控零件加工工艺分析》
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摘 要：随着数控机床技术的不断改进,机械产品的加工精度得到了显著提高,效率和质量都得到了很好的保证.此外,合理的工艺规划和加工工艺研究能够提高零件的利用率,降低成本,使得企业的加工成本越来越低,提高了企业的经济效益,本文主要研究机械数控零件的加工工艺对经济发展的重要意义.
关键词：机械数控;零件加工;工艺
前言
目前,先进的载体系统技术正朝着数字化、智能化、网络化的方向发展,现代先进制造技术的核心内容也体现在产品的设计、装配和制造等方面,这是现造技术系统的重要组成部分,对产品质量和制造成本的管理起着重要作用.从工艺研究的角度出发,分析复杂零件的数控加工过程是十分必要的.
一 机械数控零件加工工艺技术
1、材料选用
在毛皮加工过程中,采用了车削、扩孔、铰孔等多种工艺手段,并使用多种刀具对毛皮材料进行加工,以获得毛皮材料的基本几何形状和表面质量.除此之外,材料的尺寸和特点还有要求对加工工艺有所约束,要提前确定,以提高材料利用率,降低生产成本.
2、工装设计技术
模具设计技术是目前保证零件加工精度的主要条件,也是复杂零件数控机床条件下不可缺少的内容.良好的模具设计不仅在精度方面,而且在技术、性能方面,有助于检测和维护.通过在合理的精度范围内反复精确定位,可以确保加工对象的精度要求,例如每次将零件定位在同一目标区域,并放在机床上,切削刀具及其它加工场所.这样,即使更换零部件,调整补贴时间也会大大缩短,生产效率也会得到保持,企业的经济效益也会提高.
3、参数条件的合理选择
参数条件主要反映在支架、工艺参数等方面.数控机床也需要刀具的辅助,但数控机床可以在机床上使用各种刀具,包括整个刀具、镶嵌刀具和专用刀具.目前的国主表示,高速钢、合金、人造钻具等材料仍然是主流,而且在刀具路径分析、切削参数控制和刀具轴向方式等参数控制方面,研究的重点是在确定的时间内满足踢技,分析如何保证刀具性能.
4、数控仿真
数控仿真的功能是利用计算机模拟工艺环境来控制和优化加工过程.该仿真系统能够清晰、直观地表达生产过程中的技术问题,使制造环境可视化,并通过计算机进行更改和修改,在保证编程效率的同时保证产品质量.目前,损伤软件能够较好地体现刀具轨迹的过程和机床的工作状态,并能快速模拟和制作刀具冲击试验.在传统的制造工艺中,程序误差对机床损坏、零件报废等问题有抑制作用.
二 新型加工工艺研究
1、UG主模型的數控加工
在UG系统中,建议使用基于主模型的加工程序.在设计中获取了主要模型的特点之后,设计模块确定了设计模型,并将设计模型引入到组装模型中,这大大提高了研发的周期和生产力,实现了从部件的开发设计到生产完成的所有信息的连接.主要设计模型由模拟模型、加工模型、装配模型和工程技术信息四个部分组成.在具体操作中,除了基本加工外,还必须设置合理的操作参数,如切削参数、非切削参数、支撑路径等.作为一种多轴加工方式,在保证复杂机械部件的加工精度方面起着有效的作用.
2、整体叶轮
叶轮是涡轮机构中能量转换的主要装置.针对叶片空间结构复杂、制造工艺要求高的特点,对叶片的加工工艺进行分析是十分必要的.从加工工艺的角度出发,要满足零件本身的力学特性,研究工艺的结构特点.它包括几何学和物理两个方面的技术要求,能够在双方面得到有效改善.经过合理的处理,零件被作为一个整体加工.为了准备模拟所需的资金,你需要在各个关节上安装一个移动部件并移动轴,这样整个坐标系就成为轴向移动的主要控制器.在后设置过程中,操作配置配置并生成后设置 NC 片段.总之,通过虚拟装配建立了零件加工的主要模型,并在此模型的基础上实现了以下自动生成刀具的电路,从而为零件加工提供了更安全、更高效的生产保证.
三 提高机械加工工艺措施
1、完善加工流程图
在机械装置的零件加工中,最重要的元素之一就是流程图的设计.在设计流程图时,需要从多方面考虑.必须考虑从设计到影响零件精度的各种因素.此外,在实际工作中,如果生产计划按计划完成,设计者将根据加工要求调整加工进度,以保证产品的质量.
2、提高机械设备的工作效率
在各种机床的加工过程中,被加工零件的精度收到机床的影响,机床质量的好坏对零件的影响很大,所以,选择高效的加工设备是必要的.目前,我国在相关机械设备的制造技术方面存在一些问题.因此,中国将积极引进先进的生产技术,致力于研究和开发.努力开发符合我国机械加工方式的先进机械设备.
3、控制好人员与设备
以往的分析表明,加工工艺的完整性不足以求得零件的精度,只有在工艺完成并当场执行时,才能保证零件的精度.目前,机械加工的控制方式主要有两种.一个是手动控制.在这种控制模式下,人员的概念水平、对设备操作的熟悉程度以及实际操作技能会影响进程的执行,因此,作为精度要求,需要大幅度提高人员能力,以避免进程出错.另一个是智能控制.随着智能技术的应用,智能控制越来越多地出现在机械加工实践中受到重视.由于该控制方法采用了系统计算机软件和控制程序,因此强调了软件连接的顺畅性和控制程序的稳定性,其有效性将影响实际控制效果,并强调了软件和程序的测试和协调的重要性.无论如何,从具体加工工艺的实施中消除了质量控制、工艺利用精度控制的不利影响.
4、控制参数
实践数据分析表明,在任何工艺应用中,都需要严格执行工艺参数,以满足准则的要求.否则,零件就会有缺陷.如果一个参数不标准化,整个测量的准确性就会受到质疑.因此,掌握工艺参数是十分必要的.以硬调速器为例,部分零件的加工对长度、宽度、高度、厚度、曲面、接缝等有具体要求.缺少任何参数标准,因此处理不能达到预期的标准.
结束语
机械零件的加工工艺可以克服传统零件加工中的典型工艺问题,优化和改进现有工艺.今后,复杂零件的加工工艺需要在程序中进行调整,通过编程和机床模拟可以节省工作时间.提高工作效率,建立数字处理系统.在未来,控制系统也将变得更加方便和高效,处理能力也将大大提高.
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综上而言,此文是关于数控方面的论文题目可用作相关论文提纲和数控和机械文献综述的参考文献.
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[2] 数控论文例文 关于数控和机械方面自考开题报告范文2万字
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