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卧龙控股:紧握最核心的制造技术

主题:宁波电机制造有限公司 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2024-04-06

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文 本刊记者 陈抗

作为中国最大的电机公司,卧龙集团和其他的浙江制造企业一样,已经置身于智能制造的浪潮中.他们通过并购、研发等方式紧握核心制造技术,再次起飞,正努力实现“全球电机No.l”的战略目标.

在浙江绍兴上虞的经济开发区内,聚集着世纪华通、恒安等多家上市公司,卧龙控股集团的制造基地也坐落在此处,包含了控股集团本级、事业本部、制造工厂等部门,阵容齐整.

2015年总销售收入274亿元,同比增长18.29%.去年,卧龙控股集团交出的成绩单可圈可点.作为中国最大的电机公司,卧龙集团和其他的浙江制造企业一样,已经置身于智能制造的浪潮中,思考着如何利用核心制造技术,再次起飞.

“通过并购重组,我们将逐步完成卧龙全球电机产业一个共享经营平台、一张全球市场网络的整合目标,而这也是实现卧龙‘全球电机No.1’战略目标的必经之路.”近日,卧龙控股集团董事长陈建成在接受媒体采访时表示.

进出口总额逆势增长

2015年度,浙江省累计进出口21566.2亿元,同比下降1.1%.在外商投资企业和国有企业进出口额双双下降的背景下,民营企业在外贸增长中却很亮眼,卧龙电机在2015年,全年进出口贸易总额同比增长达到了83%.

在卧龙集团的电机产品展厅内,有一面客户墙,上面挂着密密麻麻的Logo,半数都是大家熟知的品牌:有国内的格力、海尔、长虹等,也有韩国LG,日本松下,北美的开利、麦克维尔等制造商品牌,每个品牌在全球各地分布的工厂,都是卧龙集团增长的出口数字中的一砖一瓦.

“出口的增长和国际产业巨头的转移有很大关系,生产工厂若是从广州转向泰国,我们产品的销售就由国内销售转为了出口.”卧龙控股集团董事夏钢峰说,“目前,家用电机的需求正在向东南亚和南亚转移,松下、大金等日资企业,都是卧龙电机出口的对象.”

大量的出口,依赖的是通过技术和自动化更加有效率地生产产品,智能化制造,也是企业发展到一定阶段后再自然不过的选择.

复制欧洲顶尖机器人工厂

在卧龙家用电机的生产工厂中,可以观察到一个有趣的现象,已经使用自动化流水线生产的工位,只有5-6位工人在有条不紊地工作,而在旁边转弯处的一个密闭生产车间内,三条流水线上人头攒动,粗略数—下,每条流水线上有30个工人.

除了自动化流水线,工业电机的闭环生产线上,还使用了红色的机械摇臂,这个摇臂,以后也将由卧龙自己的机器人工厂来制造完成.这个工厂复制的,正是意大利顶尖工业机器人集成应用制造商SIR公司.

2014年底收购SIR,让卧龙集团实现了在工业技术上的弯道超车.先进工业生产自动化工艺和前端性技术的注入,意味着更强的市场竞争力.同时,卧龙在市场协同上也更加得心应手:不同的产品定位需求中,欧洲工厂可以轻易满足高端产品的制造.

在买下这个颇为“洋气”的欧洲机器人工厂后,卧龙开始着手在上虞的“大本营”复制一个同样的工厂——希尔机器人制造公司,将SIR的技术总工引进到国内,把国外的优势资源带回浙江,目的是为了生产更为智能、自动化程度更高的机械手臂自动流水线.目前,卧龙集团已经有三个内部工厂完成了自动化生产线的布局.

“我们以后想从制造商向服务商转型.”夏钢峰说,“从单一的管道,延伸到控制系统、后续服务、节能改造等,从提供装备到为客户提供整套电气系统集成服务.”

流水线与个性化的平衡

流水线生产,产品越趋向于单一化和固定化,操作起来就越容易,然而电机的生产,要达到这个程度却不容易.

“现在小机电的自动化水平更高,而大机电要实现自动化相对难度高一些.”夏钢峰介绍说,“对卧龙集团来说,一方面由于客户订单的个性化要求不同,无法进行大规模的批量生产;其次部分专业领域的电机体积庞大,比如运用在军工、核电、开矿采油等领域上的专特类电机,其复杂化、特殊性以及大体量,都让自动化制造的实现有难度.”

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抛开产品的特殊性,浙江多数中小企业都面临着向智能制造转型的困境:基础设施改造的成本投入大,技术性人才短缺,智能化流水线、车间、设备等需要高额的维护费等.然而,人工成本快速增长的压力,让很多制造企业已经不得不加快智能制造的过程.

“现在的人工成本已经占到了我们销售成本的10%以上,此外,还要面临人员流动、质量损失、招工难等问题,而企业想要继续发展,企业附加值必须要有所增长.”夏钢峰说,推进智能装备引进与工艺改造,以机器换人的制造方式来替代传统流水线工人的制造方式,是应对成本倒逼的最现实、最有效的办法.

“中国的制造业还处于比较初级的阶段,短时间内想要做到完全自动化还有难度.人机交互、机机交互、形成生产闭环等暂时只能在小范围内试行,大范围实现还需要时间和技术的突飞猛进.”夏钢峰认为,在产品制造过程中,握紧核心制造技术,才是卧龙最自信的事情.

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