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新疆石油：
数据公司喜获国家新型专利证书
本刊讯 新疆石油数据公司申报的“具有多点自组网功能的卫星通讯集成终端和系统”,于今年5月获得国家知识产权局实用新型专利授权.目前,数据公司已获授权专利2项,均为实用新型专利.
据悉,“具有多点自组网功能的卫星通讯集成终端和系统”实用新型的目的在于提供一种具有多点自组网功能的卫星通讯集成终端和系统,以达到通讯传输不受复杂地形影响和提高通讯传输的稳定性及成功率的效果.本专利充分利用卫星通讯技术,将无线中远距离传输与卫星通信相结合,完成了移动网络无法覆盖的部分偏远地区的复杂环境下的传输要求,特别适合环境恶劣、位置偏远但急需快速布网的应急现场、工业现场和施工作业区.具有快速部署、易于安装、传输稳定、支持高速移动和快速切换、信道效率高、多信道同时解调的特点,可有效地降低网络运营成本,延伸网络覆盖范围.
东北炼化：国内首台大直径聚乙烯离心机研制成功
日前,由东北炼化工程公司吉林机械分公司研发的国内首台大直径聚乙烯离心机设备通过中国石油天然气集团公司科技部验收,各项指标达到国际先进水平.
这种型号为LWF-1000的聚乙烯离心机,转鼓直径1000毫米,长度与直径比为2.5,是目前国内首台大直径、大长径比聚乙烯离心机,拥有5项创新、4项专利.
LWF-1000聚乙烯离心机首次修正了传统离心机离心分离沉降模型,提出“上浮临界粒度”模型；首次应用上浮临界理论,利用专业软件进行离心机流场分析；样机设计在整体布局上全面优化；在离心机设计基础上,在国内首创橇装离心机测试平台,可适用多物料种类分离性能测试；首次将自动化控制系统和实时监控预警系统技术安装在离心机上.
LWF-1000聚乙烯离心机的成功研制,使集团公司在聚乙烯离心机产品设计、生产制造等技术方面达到国内领先、世界先进水平,可全面替代国外设备,形成设计、制造、检验验收的成套完整技术.
（摘自中国石油网）管道科技研究中心：成功研发阀门内漏检测仪
6月27日,借助自主研发的阀门内漏检测仪,中国石油管道科技研究中心国产化项目组首次对天然气站场40英寸球阀的内漏情况进行了检测.检测结果显示,自主研发的阀门内漏检测仪相对进口仪器,可更加快速、准确地对天然气大口径球阀的内漏情况进行判定.
全焊接大口径球阀主要用于长输油气管道干线、进出站及收发球筒等重要部位,对输油气站场的安全运行影响很大,而内漏一直是管道阀门运行过程中暴露最突出的问题.传统的阀门内漏检测主要是通过人工观测阀门压力或阀门中腔放空进行内漏判定,无法定量检测、及时性差.
借助油气管道关键设备国产化项目,管道科技研究中心成功自主研发出阀门内漏检测仪,可检测出的阀门泄漏下限为每小时0.04立方米.首次将内漏检定的最大阀门尺寸由20英寸拓展到40英寸,并将阀门内漏的检测种类由单一的球阀扩展到强制密封阀、旋塞阀等领域,实现了阀门内漏检测的论文范文化和专业化,为站场维检修人员的日常维护提供了良好的技术支撑.
（摘自中国石油网）东方物探：软件应用推广续写新篇章
6月下旬,东方物探首个GeoEast技术支持站点落户大庆油田,标志着东方物探软件应用推广力度持续加大.
物探软件是石油物探技术服务公司增强核心竞争力的重要标志,也是助推勘探生产提质增效的利器.近年来,东方物探始终把自主研发的GeoEast、KLSeisII等软件的应用推广作为技术拉动市场的重要工作来抓.根据当前物探行业发展需求,东方物探集中优势力量开发关键技术,针对实际应用需求不断研发提升GeoEast、KLSeisII等软件的水平和功能,在满足基本应用的同时向高、精、尖方向发展.
围绕中国石油股份公司提出的“3年时间GeoEast在各油田的处理解释应用率要分别达到50%、70%”的目标,东方物探加强与各油气田沟通,深入了解各油气田的需求和目标,积极制定技术支持站点建设方案；紧密围绕各油田生产进行长期技术支持,保障油田用户会用软件、用好软件,使GeoEast软件成为油气田增储上产的有力工具和技术保障.
（摘自中国石油网）宁夏石化：推出新牌号聚丙烯产品
近日,宁夏石化新牌号聚丙烯产品NX40S试生产成功,共生产高熔融指数聚丙烯纤维树脂产品653吨,有力提升了聚丙烯产品市场竞争力,为开发更高熔融指数的高端聚丙烯产品积累生产经验.
新牌号高熔指聚丙烯产品NX40S与旧牌号低熔指聚丙烯T30S相比有很多优势,可生成无纺布、丙纶制品,广泛应用于口罩、尿不湿、高级包装等生活用品.目前西北地区具备高熔指聚丙烯生产能力的企业屈指可数,宁夏石化新牌号聚丙烯的面世,不仅可以填补陕甘宁、西南地区生产空白,满足国内市场对聚丙烯纤维树脂的需求,同时还可替代进口产品,创造良好的经济效益和社会效益.
（摘自中国石油报）西北油田：脱硫新技术实现效益双丰环保
近日,西北油田采油二厂二号联合站油气脱硫提标提质工程,经过半年多的紧张施工,全面实现投产.这项扩建工程是中国石化“碧水蓝天”环保工程的重点项目,也是西北油田今年“提质增效升级”的重点项目.
西北油田采油二厂年产原油300多万吨,是中国石化原油生产第一大厂.但其一半油井所含硫化氢浓度在500ppm以上,含量超过10000ppm的就有100多口.2009年,该厂在二号联合站先后建成4座脱硫塔,设计规模为每台每年为200万吨原油脱硫,采取的是正压式气提法原油脱硫技术.前几年4座塔为西北油田共完成了2000万多吨原油的脱硫任务,但存在对混烃凝液回收不彻底、能源浪费严重的情况.
为此,该厂经过科学的环保评估和精确的效益评价,决定引用新型的脱硫技术,并扩大后期深度脱硫、液化气和轻烃的生产规模.即把4座脱硫塔的正压式气提法原油脱硫技术,改造成负压稳定气提法原油脱硫技术；新增的6座100方液化气储罐、2台液化气装车泵和各一座碱洗罐、碱液罐、碱渣罐、混烃分水缓冲罐等.项目分两期进行施工：先拆卸两座脱硫塔进行改造,已于2015年年底运行成功；今年又成功改造另外两座脱硫塔.新增的生产装置和设备也紧锣密鼓的进行施工和安装,截止5月底已全面实现投产.
离心机:卧式离心机脱硫现场
此次扩建还新增加了碱洗脱硫和MDEA湿法脱硫技术,采用了创新水封罐生产工艺和分离器补气增压技术.不但使脱硫规模达到11157.6吨/天,每年还可将硫化氢变害为宝,回收硫磺2000吨.
（摘自中国能源报）
延长石油：煤油气综合利用项目通过技术鉴定
延长石油集团煤油气综合利用项目科技成果于6月16日在北京通过中国石油和化学工业联合会组织的技术鉴定.专家鉴定认为,这一成果突破了单一煤制甲醇或天然气制甲醇的传统生产理念和工程模式,开辟了油煤气资源综合利用新模式,解决了传统煤制甲醇能效低、水耗高、排放高的关键技术瓶颈,节能减排效果显著,创新性强,整体技术处于国际领先水平.
据悉,2014年7月延长石油集团在靖边县建成投产了全球首个煤油气资源综合利用制甲醇项目,生产出聚乙烯、聚丙烯等终端产品,代表着陕西省能源化工产业转型升级、高端化发展的方向.
（摘自陕西新闻网）
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离心机引用文献:
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