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题目：
机械加工的工艺分析与改进设计本课题研究的意义,拟研究的主要问题、重点和难点,预期结果：
本课题是对制动杆零件工艺规程及40×,30面铣削夹具的设计,对此研究我查阅了大量的资料,首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件.
在整工艺规程个设计过程中,我们将学习到更多的知识.
(一)我们必须仔细了解零件结构,认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用autoCAD软件的能力.
(二)制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等.在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应. 这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫.
(三)在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用.这是整个设计的重点,也是一个难点.
在设计工艺规程之后,我还要进行40×,30面铣削夹具的设计.
夹具又称卡具.从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具.
夹具的主要作用表现在以下几个方面.
(一)缩短辅助时间,提高劳动生产率
(二)确保并稳定加I精度,保证产品质量
(三)降低对操作工人的技术要求和工人的劳动强度
(四)机床的加工范围得到扩大
论文主要内容(提纲)：
根据不同的研究对象拟采用不同的研究手段(途径),本课题包括两方面内容：
制动杆加工工艺的设计和夹具设计
制定工艺规程的研究途径和可行性分析
毛坯的选择：
根据生产纲领和零件结构选择毛坯,毛坯的类型一般在零件图上已有规定.对于铸件和锻件应了解其分模面、浇口、冒口位置和拔模率,以便在选择定位基准和计算加工余量时有所考虑.如果毛坯是棒料或型材,则按其标准确定尺寸规格,并决定每批加工件数.
毛坯的种类和其质量对机械加工的质量有密切的关系.同时对提高劳动生产率、节约材料、降低成本有很大的影响.制动杆毛坯材料为灰铸铁(HT150),硬度范围在150～200HBS,承受中等载荷.采用砂型铸造方法,由于大批量生产故宜采用实体模样(金属模)进行两箱造型,这不仅简化了造型和合箱操作,还因型砂紧实度较为均匀,铸件的表面质量得到提高.在切削加工前进行石墨化退火处理,消除铸件表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(大量渗碳体出现)以便进行切削加工. 拟订工艺路线：
表示零件的加工顺序及加工方法,分出工序,安装或工位及工步等.并选择各工序所使用的机床型号、刀具、夹具及量具等.拟订工艺路线从实际出发,理论联系实际和工人结合起来.常常需要提出几个方案,进行分析比较后再确定. 计算切削用量、加工余量及工时定额：
查阅《切削用量手册》等资料并进行计算确定.目前,对单件小批量生产不规定切削用量,而是由操作工人根据经验自行选定,但对于自动线和流水线,为保证生产的节拍,必须规定切削用量,并不能随意改变.计算加工余量、工序尺寸及公差是要控制各工序的加工质量以保证最终加工质量.工时定额一般按各工厂的实际经验积累起来的统计资料来估算.随着生产的发展,工艺的改进,新工艺,新技术的不断出现,工时定额应进行相应的修改.
对机械加工工艺规程基本要求可归结为质量、生产率和经济性.虽然有时互相矛盾,但只要把它们处理好,就会成为一个统一体.在三个要求中,质量是首要的.质量表现在机械产品的各项技术性能指标,质量不能保证,根本谈不上数量,质量和生产率之间是密切联系的,在保证质量的前提下,应该不断地最大限度地提高生产率,满足生产量的要求.如果两者矛盾,则生产率要服从于质量,应在保证质量的前提下解决生产率问题.在保证质量的前提下,应尽可能的节约耗费,减少投资,降低制造成本,这就是经济性.
因此制动杆的工艺规程研究途径应该体现质量、生产率和经济性的统一,达到经济合理及可行的最优方案.
夹具设计的研究途径和可行性分析
制动杆镗、铣、钻等工序使用的专用夹具,此类夹具的特点是针对性强、结构紧凑、操作简便、生产率高.
夹具设计最关键是要求对工件定位正确,且满足定位精度要求.为了解决此问题,首先得了解影响定位精度的因素.然后采取措施解决具体的问题.如定位基准与定位元件的配合状况和影响定位精度,那么可以提高夹具的制造精度,减小配合间隙就能提高夹具在机床上的定位精度. 除此之外,选择夹具的类型与结构型式必须与零件生产批量大小相适应,夹具结构与零部件应具有足够的刚度和强度,从而保证夹具操作方便、夹紧可靠、使用安全、并有合理的装卸空间.
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进度安排：
第1周：接受任务书,理解设计课题的主要任务,查找相关的中外文资料,调查国内外现状,写相关调研报告,初步完成外文翻译工作.
第2周：分析给定参考资料,复原设计加工零件工作图.
第3周：设计加工工艺过程卡和加工工序卡.
第4周：工装夹具结构方案设计.
第5周：初步绘制工装夹具装配图.
第6周：完成绘制工装夹具装配图.
第7周：拆画一套夹具零件图.
第8至11周：支架及其工装夹具三维造型.
第12周：编写设计计算说明书提交初稿.
第13周：修改图纸和说明书并打印.
第14周：论文整理、装订和参加答辩.
参考资料：
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机械类毕业论文开题报告范文引用文献:
[1] 机械类毕业论文开题报告范文 课题开题报告模板
[2] 数控加工和机械论文范文集 关于数控加工和机械类毕业论文开题报告范文2万字
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