有关钢筋混凝土中锈蚀检测技术探析毕业论文写作资料-论文写作网

简介:关于钢筋混凝土方面的论文题目、论文提纲、钢筋混凝土论文开题报告、文献综述、参考文献的相关大学硕士和本科毕业论文。

钢筋混凝土论文范文

（新余市技术监督检测中心,江西新余338000）摘要：混凝土中钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的一个重要问题,也是建筑物安全鉴定过程中经常遇到的问题.在建筑物安全鉴定过程中,常遇钢筋混凝土结构因钢筋锈蚀引起的混凝土膨胀开裂,混凝土保护层脱落的现象,使得结构承载力下降,有些危及安全,必须引起高度重视.文章论述了钢筋腐蚀的原因及其检测原理和方法.

关键词：钢筋混凝土：检测技术；钢筋锈蚀

中图分类号：TU528

文献标识码：A

文章编号：1009-2374( 2010 )15-0043-02

钢筋混凝土材料已成为受力结构的主要材料,在工程中已经被广泛的应用,而钢筋腐蚀对于结构受力的影响不容忽视,同时也是影响混凝土耐久性的主要因素之一.

一、钢筋腐蚀原因分析

所谓钢筋腐蚀,顾名思义,就是钢筋表面或内部晶体结构遭到破坏,不能按照设计要求承受外界荷载,从而影响结构的正常使用功能,这种腐蚀只有在一定条件下才能发生,具体原囚如下：

混凝土不密实或有裂缝存在是造成钢筋腐蚀的主要原因,这是钢筋与腐蚀物质接触的客观条件.当水泥用量偏小、水灰比不当、振捣不良或在浇筑中产生漏筋、蜂窝、麻面等情况,都会加速钢筋的腐蚀.但是一些施工队伍往往认为这些简单的缺陷不会对构件造成太大的影响,没有引起足够的重视.

混凝土内掺氯盐是造成钢筋腐蚀的一个易被忽视的原因.由于施工的需要,为提高混凝土早期强度和防冻,在混凝土内掺加一定量的氯盐,如氯化钙、氯化钠、氯化钾等.但氯盐掺量过大,将会加速钢筋的腐蚀,具体表现在：混凝土中存在的氯离子会破坏钢筋表面的钝化膜,使钢筋表面局部酸化,加速钢筋腐蚀；水泥和氯化钙结合生成的新物质,会在固相的混凝土构件中微胀而形成细微裂缝,使钢筋遭受腐蚀；氯盐本身具有较大的吸温性,会增加混凝土的干缩量,促进钢筋腐蚀：

混凝土碳化造成钢筋腐蚀.正常情况下,空气中的二氧化碳气体在混凝土表面逐渐被氢氧化钙吸收,形成碳酸钙,这种现象称为混凝土碳化.碳化的速度除与二氧化碳的浓度有关外,还取决于相对湿度及混凝土的密实度等.一般状态下,由于水泥的水化作用,混凝土内的pH为12~13．在此环境下,钢筋周围形成一种保护膜,即钝化膜,可保护钢筋不被腐蚀；当pH小于9时,该钝化膜即被破坏.只有在混凝土内碱度降低,也就是说碳化深度达到或超过钢筋保护层时,钢筋表面的钝化膜被破坏,钢筋才开始腐蚀.

高强钢筋中的应力腐蚀是随着预应力混凝土结构的采用而出现的一种特殊腐蚀形式,即沿着垂直于钢筋长度方向而出现微裂缝并不断发展直至破坏.此种腐蚀一般在表面只有轻微损害或根本看不见损害就破坏,这种腐蚀尤为危险.

外界环境,如空气中二氧化碳、侵蚀性气体及相对湿度等是造成钢筋腐蚀的客观原因.经调查分析显示,当空气相对湿度低于60%时,在钢筋表面难以形成水膜,钢筋几乎不生锈,碳化也难以进入,当空气湿度在80%左右时,有利于碳化作用,混凝土中的钢筋锈蚀发展很快.

钢筋混凝土结构:肖鸿昌建筑工程预算混凝土及钢筋混凝土工程4-4_

二、钢筋锈蚀检测现状

(一)混凝土破型检测

这种检测方法最直观和准确,即将检测部位的保护层凿除,量取钢筋锈蚀后实际锈后直径,必要时可将部分钢筋截断带回实验室检测.这种方法的缺点是费时、费力,对建筑物或结构构件会造成一定程度的破坏.

(二)钢筋锈蚀电位、电阻评定方法

正常情况下,混凝土内钢筋表面的钝化膜是完好的,此时钢筋的电动势与处于腐蚀状态下钢筋的电动势是不同的.钢筋锈蚀的点化学反应过程与带电离子通过混凝土内部微孑L液体的运动有关.离子的同方向运动使混凝土成为电导体,通过测量其导电性（或电阻）．就可以判断出腐蚀电流流动的难易性,进而可以判断出保护层下钢筋的锈蚀状况.

目前,在我国一般使用的是用半电池法测定混凝土的电位来判断钢筋锈蚀状况.由于电阻率法判断很模糊,在我国很少采用,英国曾制定出测混凝土电阻率的方法,根据所测混凝土电阻率判断钢筋锈蚀状况.

由于锈蚀电位、电阻的测量受混凝土种类、干湿度、氯盐等内掺剂含量等多种现场因素及操作人员技能的影响较大,因此判别比较笼统,虽属定量测量,但只能做定性判断.

三、钢筋检测原理及方法

（一）检测原理

关于混凝土中钢筋锈蚀状态的无损检测,目前,国内外只能进行定性测量,常用的方法是半电池电位法.钢筋在混凝土中锈蚀是一种电化学过程.此时,在钢筋表面形成阳极区和阴极区.在这些具有不同电位的区域之间,混凝土的内部将产生电流.钢筋和混凝土的电学活性可以看作是半个弱电池组,钢的作用是一个电极,而混凝土是电解质,这就是半电池电位检测法的名称由来.

半电池电位法是利用“Cu+CuSO.饱和溶液”形成的半电池与“钢筋+混凝土”形成为半电池构成一个全电池系统.由于“Cu+CuS0.饱和溶液”的电位值相对恒定,而混凝土中钢筋因锈蚀产生的化学反应将引起全电池的变化.因此,电位值可以评估钢筋锈蚀状态.

(二)检测方法

检测前,首先配制Cu+CuSO．饱和溶液.半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质,因此必须对钢筋混凝土结构的表面进行预先润湿.采用95ml家用液体清洁剂加上19L饮用水充分混合构成的液体润湿海绵和混凝土结构表面.检测时,保持混凝土湿润,但表面不存有自由水.

将CANIN钢筋锈蚀测定仪的一端与混凝土表面接触,另一端与钢筋相连,当钢筋露出结构以外时,可以方便地直接连接.否则,需要首先利用钢筋定位仪的无损检测方法确定一根钢筋的位置,然后凿除钢筋保护层部分的混凝土,使钢筋外露,再进行连接.连接时要求打磨钢筋表面,除去锈斑.根据半电池电位法的测试原理,为了保证电路闭合以及钢筋的电阻足够小,测试前应该使用电压表检查测试区内任意两根钢筋之间的电阻小于1.

检测时,根据用钢筋定位仪测定的钢筋分布确定测线及测点,测点的间距为10~20cm.用CANIN钢筋锈蚀测定仪逐个读取每条测线上各测点的电位值,在至少观察5min时,电位读数保持稳定浮动不超过±0.02V时,即认为电位稳定,可以记录测点电位.