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目录

1. 五、基于金属磁记忆技术的应力集中检测研究与应用论文提纲
2. 四、铝合金燃料贮箱熔化极等离子弧复合焊工艺研究论文提纲范文
3. 三、航空发动机真空钎焊焊接工艺评定标准的研究论文提纲格式范文模板
4. 二、大型工程钢结构焊接质量控制因素研究论文提纲范文
5. 一、TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺及可靠性研究论文提纲范文

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五、基于金属磁记忆技术的应力集中检测研究与应用论文提纲

摘要

Abstract

第1章 绪论

1-1 引言

1-1-1 几种主要的无损检测介绍

1-1-2 金属磁记忆检测的基本原理和特点

1-2 金属磁记忆检测技术的研究现状综述

1-2-1 原理研究现状

1-2-2 设备研究现状

1-2-3 应用现状

1-3 课题研究的意义和研究内容

1-3-1 研究意义

1-3-2 研究内容

第2章 金属磁记忆技术的原理

2-1 物质的磁性

2-2 物质的磁化

2-3 铁磁物质的磁性

2-2-1 铁磁物质的磁化与反磁化

2-3-2 磁化曲线和磁滞回线

2-3-3 铁磁物质的一些特殊现象

2-4 铁磁物质的“力-磁效应”

2-4-1 磁机械效应

2-4-2 磁弹性效应

2-4-3 磁记忆效应

2-5 金属磁记忆检测的原理

2-5-1 磁记忆技术的微观机理

2-5-2 金属磁记忆检测的原理

第3章 金属磁记忆的应力集中检测实验

3-1 金属磁记忆原理的验证试验

3-2 金属磁记忆检测的软硬件介绍

3-2-1 TSC-1M-4型应力集中磁指示仪

3-2-2 软件系统及功能

3-3 实验前的准备

3-4 应力集中的拉伸试验及分析

3-4-1 应力集中与磁记忆

3-4-2 实验过程及结果分析

第4章 金属磁记忆检测技术在焊接检验中的应用

4-1 焊接与应力集中

4-2 焊接缺陷概述

4-2-1 焊接缺陷的分类

4-2-2 宏观六类缺陷产生的机理及对焊接接头机械性能的影响

4-3 焊接缺陷的磁记忆检测

4-3-1 实验前的准备

4-3-2 实验步骤

4-3-3 检测结果与分析

结论

参考文献

致谢

附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录

四、铝合金燃料贮箱熔化极等离子弧复合焊工艺研究论文提纲范文

摘要

ABSTRACT

第1章 绪论

1-1 课题背景及研究意义

1-2 铝合金复合热源焊接方法研究现状

1-2-1 LD10 铝合金焊接特性

1-2-2 激光-MIG 电弧复合铝合金焊接

1-2-3 变极性等离子焊接(VPPAW)

1-2-4 TIG-MIG 复合双弧铝合金焊接技术

1-2-5 搅拌摩擦焊技术(FSW)

1-3 Plasma-MIG 焊的研究现状

1-4 工程化应用

1-5 本文研究内容

第2章 熔化极等离子弧焊接及控制系统

2-1 实验平台及控制系统完善

2-1-1 Plasma-MIG 复合弧焊接系统

2-1-2 Plasma-MIG 复合弧焊接控制系统架构

2-1-3 三菱 FX2N PLC 与人机界面 HMI 模拟信号标定

2-2 复合弧建立的条件

2-2-1 Plasma-MIG 起弧方式

2-2-2 帕邢（Paschen）定律

2-2-3 Plasma-MIG 复合电弧起弧路径

2-3 Plasma-MIG 复合弧焊枪

2-4 焊丝矫直装置

2-5 工装夹具

2-6 电参数采集系统

2-7 实验材料及分析方法

2-8 本章小结

第3章 铝合金锁底焊工艺特性

3-1 Plasma-MIG 复合焊中三路保护气的作用

3-2 离子弧在焊接过程中发生偏移对焊缝成形的影响

3-3 Plasma-MIG 复合电弧焊接热循环曲线

3-4 锁底结构焊缝宏观与金相组织分析

3-4-1 焊缝宏观形貌

3-4-2 LD10 铝合金母材区

3-4-3 焊缝区

3-4-4 焊缝熔合区

3-4-4-1 焊缝 LD10 一侧熔合区

3-4-4-2 焊缝 L3 一侧熔合区

3-4-5 焊缝热影响区 HAZ

3-5 焊缝显微硬度

3-6 锁底焊常见焊接缺陷分析

3-6-1 L3 纯铝一侧咬边或焊穿

3-6-2 焊缝未熔合

3-6-3 焊接裂纹

3-6-4 气孔与缩孔

3-7 本章小结

第4章 预测焊缝成形回归模型

4-1 正交旋转实验设计

4-1-1 铝合金锁底结构 Plasma-MIG 复合焊焊缝成形

4-1-2 二次回归实验表

4-2 模型建立

4-3 回归模型的统计检验

4-3-1 回归方程显著性检验

4-3-2 回归方程拟合度检验

4-3-3 回归系数显著性检验

4-3-4 焊接工艺优化与预测分析

4-4 本章小结

结论

参考文献

致谢

三、航空发动机真空钎焊焊接工艺评定标准的研究论文提纲格式范文模板

摘要

Abstract

第一章 绪论

1-1 引言

1-2 真空钎焊的发展现状

1-3 焊接工艺评定研究现状

1-4 本论文研究意义、内容及标准框架

1-4-1 研究意义

1-4-2 研究内容

1-4-3 标准框架

1-5 本章小结

第二章 母材的分类分组及其选用钎料分组

2-1 铝合金及其选用钎料的分类

2-1-1 铝合金的化学成分及力学性能

2-1-2 铝合金硬钎焊的钎焊性

2-1-3 铝合金的分类分组

2-1-4 铝合金硬钎焊所选用的钎料

2-2 不锈钢及其选用钎料的分类

2-2-1 不锈钢概述

2-2-2 不锈钢的钎焊性

2-2-3 不锈钢的分类分组

2-2-4 不锈钢硬钎焊所选用钎料

2-3 高温合金及其选用钎料的分类

2-3-1 概述

2-3-2 高温合金的化学成分及性能

2-3-3 高温合金的钎焊性

2-3-4 高温合金分类分组

2-3-5 高温合金选用的钎料

2-4 钛合金分类及其选用钎料的分类

2-4-1 概述

2-4-2 钛合金的钎焊性

2-4-3 钛合金的分类分组

2-4-4 钛合金硬钎焊钎料的选择

2-5 航空发动机材料的分类分组表

2-6 母材及钎料的替代规则

2-6-1 母材的替代规则

2-6-2 钎料的替代规则

2-7 本章小结

第三章 工艺评定因素的确定

3-1 设定重要因素的意义

3-2 焊接工艺因素的分析

3-2-1 钎焊前焊件的表面处理

3-2-2 零件的装配及钎料的添加

3-2-3 钎焊热循环

3-2-4 钎焊后热处理

3-3 焊接工艺评定因素的确定

3-4 本章小结

第四章 焊接工艺评定试验

4-1 焊接工艺评定试验的特点

4-2 评定项目及试件、试样的制备

4-2-1 试件的施焊

4-2-2 试样取样

4-3 试件的检验

4-3-1 钎缝外观质量检验

4-3-2 X-射线检验

4-3-3 金相检验

4-4 焊接工艺评定试验

4-4-1 拉剪试验

4-4-2 剥离试验

4-4-3 切片试验

4-4-4 高温持久拉伸试验

4-4-5 高周疲劳试验

4-5 本章小结

第五章 结论与展望

5-1 结论

5-2 展望

参考文献

附录

致谢

攻读学位期间发表的论文

二、大型工程钢结构焊接质量控制因素研究论文提纲范文

摘要

Abstract

第一章 绪论

1-1 基本概念

1-2 课题意义

1-3 国内外钢结构的发展历史

1-3-1 国外钢结构发展史

1-3-2 国内钢结构发展史

1-4 焊接质量控制的标准、规程和规范

第二章 大型工程结构常用焊接方法简介

2-1 常用术语

2-2 常用焊接方法简介

2-2-1 手工电弧焊(*AW)

2-2-2 埋弧焊(SAW)

2-2-3 药芯焊丝电弧焊(FCAW)

2-2-4 钨极氩弧焊(GTAW)

2-2-5 螺柱电弧焊(SW)

第三章 钢结构焊接质量控制因素

3-1 焊前控制的内容

3-1-1 认真审查图纸、标准、规程和规范

3-1-2 焊前质量控制的内容

3-2 焊接过程质量控制的内容

3-3 焊接完成后质量控制的内容

3-4 其他质量控制的内容

3-5 本章小结

第四章 焊接工艺规程与焊工资质认证

4-1 焊接工艺规范(WPS)

4-2 工艺评定记录(PQR)

4-3 焊接工艺规程(WPS)与工艺评定记录(PQR)审查

4-4 焊工资质认证

4-4-1 焊工操作能力认证(WPQ)

4-4-2 焊工操作资质认证(WPQ)的复查

4-5 本章小结

第五章 无损检测方法选择与应用

5-1 无损检测方法的分类

5-2 焊缝中各种不连续的位置及典型实例

5-3 无损检测方法的选择

5-4 现代无损检测方法简介

5-4-1 M-RT检测技术

5-4-2 TOFD检测技术

5-4-3 相控阵检测技术

5-5 本章小结

第六章 焊接缺陷与焊接返修

6-1 焊接缺陷

6-1-1 焊接缺陷种类,产生原因及防止措施

6-2 焊接返修

6-2-1 分析产生原因与提出返修方案

6-2-2 焊接前准备

6-2-3 工艺要求

6-2-4 返修的工艺过程

6-2-5 其它注意事项

6-2-6 检验

6-3 本章小结

第七章 结论

致谢

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文

详细摘要

一、TA2钛管钨极氩弧焊焊接工艺及可靠性研究论文提纲范文

摘要

ABSTRACT

目录

第一章 绪论

1-1 钛及钛合金的应用

1-1-1 钛在航空工业中的应用

1-1-2 钛在海洋工程中的应用

1-1-3 钛在民用工业中的应用

1-1-4 钛在医疗行业的应用

1-2 钛合金常见焊接方法

1-2-1 熔化极氩弧焊

1-2-2 等离子弧焊

1-2-3 电子束焊

1-2-4 激光焊

1-2-5 电阻焊

1-2-6 钎焊

1-2-7 钨极氩弧焊

1-3 焊接方法的选择

1-4 焊接工艺设计

1-5 焊接接头性能研究

1-6 本文研究目的及主要内容

第二章 TA2 管焊接性分析

2-1 TA2 焊接中的常见问题

2-1-1 焊缝金属晶粒尺寸粗大

2-1-2 焊接接头脆化

2-1-3 焊接裂纹

2-1-4 气孔

2-1-5 杂质污染

2-1-6 焊接变形

2-2 本章小结

第三章 焊接工艺试验

3-1 焊接材料及设备

3-1-1 TA2 管的选择

3-1-2 焊丝的选择

3-1-3 焊机的选择

3-1-4 保护气体的选择

3-1-5 气体保护罩

3-1-6 其他工具

3-2 焊前准备

3-2-1 坡口设计

3-2-2 焊前清理

3-2-3 钛管的装配

3-2-4 设计氩气拖罩保护装置，选择合适的氩气流量

3-3 确定焊接工艺参数

3-3-1 确定焊接层数

3-3-2 确定焊接工艺参数

3-4 焊接中注意事项

3-5 焊接质量检验方法

3-6 焊接缺陷返修工艺要点

3-7 本章小结

第四章 TA2 管焊接质量检验方法

4-1 焊接质量检测及分析方法

4-2 外观检验

4-3 渗透检验

4-4 射线检测

4-5 力学性能研究

4-5-1 弯曲试验

4-5-2 拉伸试验

4-5-3 断口分析

4-6 TA2 管材焊后显微组织观察及硬度实验

4-6-1 显微组织试验

4-6-2 硬度试验

4-7 焊接接头耐蚀性研究

4-7-1 电化学电极电位腐蚀试验

4-7-2 电偶电位腐蚀试验

4-8 本章小结

结论

参考文献

发表论文和参加科研情况说明

致谢

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焊接检验引用文献:

[1] 优秀焊接检验论文选题 焊接检验毕业论文题目如何定

[2] 最新焊接检验参考文献 焊接检验论文参考文献数量是多少

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