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（上海寰球工程有限公司 上海 200032）
摘 要：该文针对石油化工行业特点,分析了设备的设计、制造、采购、安装和调试等方面质量控制过程对设备及工程施工的影响与意义,着重强调了石油化工工程设计过程中质量过程控制的重要性.阐述了建立石油化工工程质量监督管理体系的作用.并以此为基础,研究提出了加强新技术应用、人才培训等各种质量管理的完善措施,提出在工程项目中设立质量经理,进一步发挥项目质量经理作用,以达到工程质量管理与控制的目标.较为科学的针对质量管理八项原则具体应用进行了合理分析与概括.
关键词：石油化工 设备 工程施工 质量控制 质量管理 八项原则
中图分类号：TM05 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2015)07(c)-0219-02
近年来,石油化工行业随着世界经济竞争的加剧而发展迅猛,因此,石化装置大型化、规模化俨然成为全球发展趋势,此外,乙烯装置推进的规模正从80万～90万吨/年上升到100万吨/年以上；新建规模炼油厂也都在1000万吨/年以上.众所周知,建设大型的生产装置所需项目投资,特别是设备投资规模巨大,技术复杂,如何适应新形势下大型石化项目建设管理发展的需要,更有效地开展设备设计、采购、制造和施工安装的质量管理与控制,是当前和今后一个时期在工程建设管理方法上一个重要而又需持续探讨与研究解决的问题.
1.石化工程建设的特殊性
石油化工相关生产设备及工艺具有易燃、易爆、高温、高压、深冷、有毒、连续生产等特点,工艺管路复杂,高空、立体交叉作业多、有毒有害这种复杂的工况贯穿于石油化工工程建设的整个过程中,常常因极小的偏差、瑕疵或错误而产生重大的事故,并且由于单体设备、装置通过工艺管道相互贯通,随时都有可能发生灾难事故蔓延扩大,不仅石油化工企业正常的生产经营活动受到了直接的影响,还威胁了公众的人身、财产安全,社会的稳定、安定也会受到影响.由于建设工程难度大、专业多、工程技术复杂,相比较而言,工程质量管理难度较大,质量波动大,影响因素多,存在隐蔽性以及终检局限性等特点,因此,石油化工建设项目必须要加强,尤其是石油化工设备的质量管理和控制.结合石油化工工程项目特点采取不同的管理政策,对石油化工工程项目采用科学合理的方式进行管理,保证工程质量及安全.
2.树立正确的质量理念,强化质量的过程控制
产品的质量安全,包括工程质量安全,是国家经济实力,国家文化和国民素质的重要标志之一.“安全是生命,质量是根本”,相对于石油化工行业,设备、工程施工的质量管理有着非同寻常的意义.应做到牢固树立质量第一的质量意识,“百年大计,质量第一”.每一个石油化工项目是否可以保质保量地完成,起着至关重要的作用的是质量意识和质量控制,整个项目建设的进程和发展必将受到影响.
2.1 对设备设计过程进行规范的质量管理和过程控制
形成产品和工程质量的重要环节即是设计,其贯穿于项目建设的全过程.保证装置及工程顺利进行的前提和基础是设计图纸的质量.工程项目建成后的使用价值和功能由以下几个方面来决定：(1)在技术上设计是否可行,结构是否安全,经济是否合理,工艺是否先进,设备是否配套.因此,设计开始之前要进行认真研究和策划,对项目的要求进行识别.针对项目特点明确所有设计人员的资质、职责和工作范围,组建高效运作的团队；(2)设计开工之始,应对设计输入进行识别与评审,并应形成文件.设计过程中要按照质量计划的要求,组织对基础工程设计、详细工程设计阶段的技术方案进行评审.完成设计后,设计人要按照本专业的自校程序,进行认真的自校,在此基础上,通过对各版次的设计文件进行逐级校核和审核,达到设计验证的控制,以确保设计输出满足设计输入的要求,设计图纸应确保其质量,在施工过程中尽可能地减少出现工程变更等情况,工程进度以免受到影响,从而增加施工成本.
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图纸交付业主后,对于因各种原因造成的设计变更,包括现场的任何变更,均需严格控制,按照规定进行校对、审查和批准.
2.2 设备采购过程质量管理是保证工程质量的必要条件
设备及施工材料的采购是影响设备、装置及工程质量的关键环节.首先应规定明确的责任划分,包括采购工程师、采购经理、设计人、设计专业负责人等人员的职责划分,例如:采购的技术文件由项目设计经理组织专业负责人进行编制,并按设计过程控制程序中规定的要求完成审批后,由设计经理提交采购经理.而采购商务文件由采购经理负责组织编制,采购工程师在采购经理指导下工作,参与实施相关设备的询价、评审、采购合同、催交、检验验证、接收、运输及现场交付等工作等.
其次,采购工作应严格按照采购程序执行,诸如:采购计划以项目主计划为准进行编制,选择和编制询价厂商一览表,同时编制询价文件,并将询价文件向已被选择厂商发出,报价评审（包括技术评审、商务评审及综合评审）,根据需要召开厂商协调会,澄清并落实设备有关的技术和商务问题,签订采购合同,实施产品的催交、检验验证（包括货源地检验和试验验证、审查制造商的制造方案、关键设备的驻厂监造和检验验证、出厂检验、第三方检验、开箱检验、顾客检验等）、交付工作、运输,以及采购设备的售后服务等.
采购技术文件应详细地描述采购设备的技术质量要求,包括请购单、询价图（合同阶段应上升为订货版图纸）、数据表、技术规格书、图纸/资料提交目录及提交时间表、检验试验项目表、检验要求（包括需要参加见证的项目和需要提交报告的项目）、供货范围一览表、交货状态/特殊的防护及仓储要求、包装运输要求.在满足合同要求的前提下,还应注意到经济合理性是应该控制的关键因素.
2.3 设备制造、施工过程的质量控制
设备制造、工程施工质量控制的关键在于重点跟踪检查主要设备、关键部件、关键工序是否符合图纸及标准,设备制造及施工所需的原材料、外购件、和外协件等组成部件是否达标,加工制造的过程是否严格执行质量标准,它们质量的好坏将直接影响未来设备及工程的质量.要设置好工序的质量控制点、严格执行检验、检测标准及程序,发现问题及时停工,整改后方可复工,以免出现次品及工程隐患.充分利用先进的技术和科学的思维,在工程建设过程中,面对各种突发状况,要积极灵活的应对,善于转变观念,勇于接受挑战.在工程质量上要做到精益求精,任何一个瑕疵都不放过,建设质量最优的项目工程.
2.4 设备安装工程施工及调试过程的质量管理
设备只有通过安装调试才能形成生产运行能力,因此它的安装及施工的质量直接反映设备及生产装置质量,设备调试工作主要是各种检查和测量,静态和动态实验,冷态和热态实验,空载和有载实验,程序的调整和设备的运行状态,成套或者单机的试运行等.环境、方法、材料、机器和人员都可以影响调试的质量和设备的安装.从整备开始安装直到结束调试的整个过程都应该监控这五个因素.不仅保证施工人员具有专业的技能,同时对技术有高要求的特殊岗位的工作人员还应该具备专业的从业资格证,从而保证施工人员、施工设备和机械都能够达到施工时的要求.
3.完善石油化工设备工程建设的质量管理措施,坚持八项质量管理原则的管理理念
国际标准化组织颁布的ISO9000标准提出的八项质量管理原则,其基础就是总结质量管理实践经验,然后用告诉概括的语言对基本同意规律进行表述.对此理念结合我们具体实践,我们应该重点采取如下措施.
3.1 建立完善石油化工建设工程监督管理体系
“领导作用”是质量管理的关键,应认真落实一把手负责制.建立相互独立的质量监督部门,从而保证石油化工工程的质量.具体的说就是质量监督部门应建立健全专业部门,配备适合石油化工建设监督的专业人员,独立进行质量监督业务.强化监督,监理人员的作用.在设备制造及工程质量控制过程中能严格履行监理职责,保证产品及工程质量得以有效控制.质量监督部门需要特别注意以下三点:(1)监督管理原则应该是参建责任主体质量和工程项目实体质量并重.(2)监督管理模式是专项质量大检查、综合质量大检查和日常监督管理相结合.(3)对项目的质量监管进行强化.通过这三个方面,可以使石油化工质量监督部门的检查和监管职能得到进一步的提高,从而顺利的实施工程的建设.
3.2 对新技术加强应用
近些年来,大量的尖端生产技术和加工工艺被引进到了石油化工行业,越来越多的新设备、新材料、新技术不断用于工程建设,这些新技术和新的应用,使得适用于石油化工工程建设的规范和标准得到快速的更新,特别是最近两年已经更新完成了一些重要的设计以及施工验收标准.因此,只有专业的管理队伍和施工队伍才能紧跟技术发展和进步的步伐,才能完成石油化工工程中的管理和施工.石化工程的建设应该遵循集思广益的原则,随着技术的创新和成熟,需要运用集成创新的手段对工程建设进行项目管理.EPC模式、项目管理模式的应用,均得到了很好的效果.通过集成创新,可以把优秀人才、科学发展观、企业核心竞争力以及集团化优势结合起来,从而使得传统的石化工程建设得到彻底的改善,这也是八项质量管理原则之“持续改进”的具体体现.
3.3 加强人才培养,提高综合素质,建立质量培训制度
石油化工设备制造、工程施工需要专业人才,要求工程技术人员不仅对本专业精通,还要懂得质量管理体系.
加强建设人才队伍,特别是加强培养工作人员的素质,对其工作作风和思想觉悟进行全面的培养,与此同时还需要全面的测试工作人员的社会经验、工作能力、知识素养、思维能力和基本素质等.另外,还应该进一步加强培训,通过立体式、全方位的培训,使得工作人员的业务能力和综合素质得到全面的提高.对所有工作人员来说,培训工作都是至关重要的,因此需要对不同工作岗位的员工进行相关的岗前培训以及提高培训,使工作人员的素质得到全面的提高,认真落实“全员参与”的管理原则.与此同时,还应该不断完善培训体系,形成一个长期的培训机制.特别是对于在工作中有突出表现的人员,应该从精神和物质两方面进行奖励,从而提高其主动性和积极性,最终使工作质量得到提高.通过对人才队伍的不断强化,可以有效的保证工程建设和设备制造等方面都有相应的人才来源.人才是根本,只有拥有高素质的人才团队,才能够有效的贯彻、落实各项制度和措施,从而使石化设备和工程建设的质量得到保证.
3.4 充分发挥项目质量经理的作用
质量管理人员是设备及工程施工过程中保障质量管理的根本,也是质量管理的重要执行者,各类工程项目均应设置质量经理,以“过程方法”为管理原则,独立行使质量保证的职责和权限,按照项目质量计划的控制点,组织检查、监督、审核各项质量活动,以验证质量管理体系执行情况,以及质量保证程序的有效性.一方面能够充分体现工程公司的质量意图和要求,同时又向供货商和施工分包商传达了总承包商的质量意图和要求,从而确保项目管理体系有效运作,以达到工程质量管理与控制的目标.
一个高素质的质量管理队伍不仅可以顺利实施各项管理工作,还可以保证各项管理措施和制度能够很好的进行,从而为石化工程的建设提供一个良好的保障.
综上所述,坚持以业主及设备的最终使用者为关注焦点,灵活应用基于事实的决策方法.开展技术创新并持续改进管理体系,进行系统管理,按照质量控制的过程方法,在加强领导作用,全员参与的环境下,认真落实八项质量原则.实现对石油化工设备及工程施工质量的科学管理与控制.
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总结：本论文可用于质量设备论文范文参考下载，质量设备相关论文写作参考研究。
设备质量保证措施引用文献:
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[3] 质量管理和机械设备本科毕业论文范文 关于质量管理和机械设备相关学士学位论文范文2万字
