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润滑导轨论文范文

1.基本润滑方式
2.定时定量系统组成
3.PLC控制的梯形图
4.工作过程分析
5.结束语
1. 张柱银,数控原理与数控机床[M]．北京：化学工业出版社,2003
2. 刘文波．机床数控技术[M],沈阳：东北大学出版社,2000.
3. 程围．可编程控制器原理与应用[M]．论文范文教育出版-,2003
5. 注塑机的PLC控制系统[M]．北京：机械工业出版社,2007.
iko自润滑直线导轨:IKO自润滑导轨：MHS15、MHS20、MHS25、MHS30、MHS35、MHS45

樊廷栋王丽娟史庆武

(佳木斯大学信息电子技术学院中国佳木斯 154007)

摘要：文章介绍了注塑机械数控加工中心机床导轨润滑的特点,并提出了用PLC技术实现加工中心机床导轨自动定时定量间断供油润滑方法,对数控机床的设计研究人员和使用维护工作者,具有一定参数价值和实用意义.

关键词：加工中心；导轨润滑；定时定量；PLC控制器

0．引言

数控机床在机械工业中,特别是在装备制造业中已得到广泛应用.作为数控机床中的加工中心机床,由于其具备刀具库、自动换刀装置和可多轴联动的先进技术,工作起来得心应手,应受用户欢迎,是保证产品质量,提高生产效率,减轻劳动强度的重要设备之一.为保证各轴运动平稳,准确定位,提高了控制精度,延长机床寿命,机床导轨润滑技术是很重要的,本文就基于PLC控制技术在加工中心导轨自动润滑控制中的应用做以介绍.

1.基本润滑方式

数控机床基本润滑方式通常分为油循环润滑、定时定量润滑、油雾润滑和油汽油滑四种.对于机床的导轨,无轮国内和国外的制造厂家多采用定时定量供油润滑.该种方式的实现有两种方法,一种采用电动油泵间断开停的定时定量润滑,另一种采用定量阀定时定量供油.本文介绍是属于前者,即用电动油泵供油,采用电气自动控制技术控制油泵间断开停实现定时定量导轨自动润滑.

2.定时定量系统组成

图一给出了,导轨自动润滑控制的基本电路.图(a)为加工中心机床内装式PLC装置的基本电路的原理图,图(a)为数控加工中心,内装式PLC装置的输入输出按点分配和直线电源,其中x2.5,x4.5,x4.6,x17.7为输入点,而Y48.O,Y86.6为输出点.图中

QF4为保护电动机过载的热继电器常闭接点

SP2油压继电器常开接点

SL为油量（油位）开关接点

SB控制按扭

HLi润滑装置故障报警显示#光二极管

KA4中间继电器线圈

图(b)为润滑泵电动机控制电路

图(C)为润滑泵电动机主电路

3.PLC控制的梯形图

实现加工中的导轨的自动润滑控制是基于PLC技术完成的.图2给出来具体控制的梯形图.

iko自润滑直线导轨:IKO自润滑导轨：MHS15、MHS20、MHS25、MHS30、MHS35、MHS45

4.工作过程分析

从梯形图和基本电路图可看出,当按下控制按钮SB后,PLC内部继电器x17.1为1,输出信号Y86.6使外P继电器KA4线圈通电.KA4触电接通交流接触器线圈,KM主触点接通润滑泵电动机M；电机运转并供油为导轨润滑.同时KM辅助触点Y86.6自锁.又使定时器TMR17计时.当达到设定的润滑时间90s时,TM17常开触点TM17（R613.0）接通,而其常闭触点QL3.O断开了中间继电器LUBST Y86.6自锁电路,使Y86.6显零,润滑泵电动机M行转供油停转,供油停止.与此同时继电器TM17R(R600.2)为1,接通了定时器TMR18．,待其延时到要求间断时间240s后,TM18动作使R613.3为1．接通启动润滑机内P继电器,Y86.6为1并自锁,油泵电动机M启动供油.重复上述过程循环间断定时定量供油.应该指出的是两个定时器TMR17和TMR18的设定时间,也就是供油和间断时间对于不同的数控机床或同一台机床的不同工作状态是不一定的,这个时间根据工艺要求可在机床操作面板上以MDI方式设定或在加工程序中由指令代码设定.

本控制系统中,尚具有油路泄漏或堵塞时,压力继电器SP2失灵,油量不足,润滑电动机过载等报警和保护功能.

5.结束语

文*绍的以PLC技术实现注塑机械加工中心导轨润滑的自动控制方法,是国内外机床导轨定时定量供油较多用的方法.可供数控机床的设计研究人员和加工中心的使用维护人员参数.由于数控机床导轨多贴有塑料导轨板,而该导轨板具有良好的耐磨性和润滑性能.故采用自动控制的定时定量供油润滑既减少了油量损耗有保证机床的合理可靠润滑,诚然是一种值得维护的好方法.

参考文献