材料加工工程论文提纲格式 材料加工工程论文框架如何写有关写作资料

目录

1. 五、基于线切割机床的碳化硼工程陶瓷回转表面放电加工技术研究论文提纲
2. 四、基于磨料水射流的工程陶瓷磨削实验研究论文提纲范文
3. 三、基于磨料水射流的工程陶瓷钻削实验研究论文提纲格式范文模板
4. 二、轻质复合装甲材料加工技术研究论文提纲范文
5. 一、高性能轻质装甲材料加工技术的研究论文提纲范文

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五、基于线切割机床的碳化硼工程陶瓷回转表面放电加工技术研究论文提纲

第一章 绪论

1-1 课题研究的意义

1-2 本课题国内外研究现状

1-2-1 国外研究现状

1-2-2 国内研究现状

1-3 本课题主要的研究内容

第二章 工程陶瓷材料的分类、结构性能、应用及加工技术综述

2-1 工程陶瓷的分类

2-2 工程陶瓷的结构和性能

2-3 工程陶瓷的应用

2-4 工程陶瓷的常用加工技术比较及发展状况

2-5 本章小结

第三章 线电极放电磨削原理及工件主轴回转装置的研制

3-1 线电极放电磨削原理

3-2 高速走丝线切割设备简介

3-3 试验平台总体方案设计

3-4 工件主轴回转装置的研制

3-5 工件主轴回转系统的虚拟现实仿真

3-6 本章小结

第四章 碳化硼工程陶瓷回转表面线切割加工研究

4-1 碳化硼工程陶瓷

4-2 碳化硼工程陶瓷回转表面加工放电波形研究

4-2-1 线切割加工放电波形一般规律

4-2-2 线切割碳化硼工程陶瓷回转表面放电波形实测

4-2-3 放电波形监测总结

4-3 碳化硼工程陶瓷回转体表面粗糙度研究

4-3-1 表面粗糙度研究意义

4-3-2 线切割放电磨削碳化硼陶瓷回转体表面粗糙度

4-3-3 实验条件

4-3-4 表面粗糙度电参数影响因素实验

4-3-5 表面粗糙度受电参数影响因素实验总结

4-4 电火花线切割碳化硼回转表面扫描电镜分析

4-5 电火花线切割碳化硼工程陶瓷复杂回转表面异形件

4-6 本章小结

第五章 结论及研究展望

参考文献

摘要

ABSTRACT

致谢

四、基于磨料水射流的工程陶瓷磨削实验研究论文提纲范文

摘要

Abstract

1 绪论

1-1 陶瓷材料及其特性

1-2 工程陶瓷的加工方式

1-2-1 工程陶瓷的机械加工

1-2-2 工程陶瓷的非机械加工

1-3 磨料水射流特种加工技术

1-4 AWJ特种加工技术国内外研究现状

1-4-1 AWJ特种加工工艺研究现状

1-4-2 AWJ特种加工技术应用研究现状

1-5 课题的提出及主要研究内容

1-5-1 AWJ磨削课题的提出

1-5-2 本文的主要研究内容

2 AWJ磨削加工理论研究

2-1 磨削加工技术

2-1-1 影响磨削加工的主要因素

2-1-2 磨削加工过程中磨削轮的磨损与堵塞

2-2 AWJ磨削加工理论

2-2-1 AWJ磨削去除材料机理

2-2-2 AWJ磨削加工理论模型

2-3 AWJ磨削加工工艺参数分析

2-3-1 水力参数

2-3-2 磨削工艺参数

2-4 本章小结

3 基于AWJ的陶瓷材料磨削加工实验研究

3-1 AWJ加工系统

3-1-1 增压系统

3-1-2 切割工作平台

3-1-3 磨料的螺杆输送装置

3-1-4 切割头装置

3-2 实验材料的选择

3-2-1 磨料

3-2-2 磨削材料工程陶瓷

3-3 AWJ磨削加工实验方案及加工参数的选择

3-3-1 磨削加工实验方案的选择

3-3-2 磨削加工参数的选择

3-4 AWJ磨削参数对加工表面粗糙度的影响

3-4-1 AWJ磨削表面的形成

3-4-2 射流压力对加工表面粗糙度的影响

3-4-3 喷嘴移动速度对加工表面粗糙度的影响

3-4-4 靶距对加工表面粗糙度的影响

3-4-5 磨料流量对加工表面粗糙度的影响

3-4-6 横向进给量对加工表面粗糙度的影响

3-4-7 磨料粒度对加工表面粗糙度的影响

3-5 本章小结

4 AWJ磨削氧化铝陶瓷表面粗糙度的回归分析

4-1 AWJ磨削工艺参数的优化实验设计

4-1-1 优化实验方法

4-1-2 实验因素及水平值的选定

4-1-3 AWJ磨削加工工艺参数优化正交表的设计

4-2 AWJ磨削加工工艺参数优化结果与分析

4-2-1 实验结果的极差计算

4-2-2 实验结果的极差分析

4-3 AWJ磨削氧化铝陶瓷表面粗糙度的回归方程

4-3-1 AWJ磨削氧化铝陶瓷表面粗糙度一般模型的建立

4-3-2 AWJ磨削氧化铝陶瓷表面粗糙度模型的数据处理

4-4 AWJ磨削氧化铝陶瓷表面粗糙度模型的实验验证

4-4-1 实验目的

4-4-2 实验内容

4-4-3 实验结果分析

4-5 本章小结

5 结论与展望

5-1 结论

5-2 展望

参考文献

攻读硕士学位期间发表论文及科研成果

致谢

三、基于磨料水射流的工程陶瓷钻削实验研究论文提纲格式范文模板

摘要

Abstract

1 绪论

1-1 陶瓷材料

1-1-1 陶瓷材料的特性

1-1-2 工程陶瓷材料的加工

1-2 磨料水射流技术

1-2-1 磨料水射流的分类

1-2-2 磨料水射流产生的方法和装置

1-2-3 磨料水射流特种加工技术的特点

1-2-4 磨料水射流技术的研究现状

1-3 课题提出的背景及研究内容

2 磨料水射流钻削加工的理论研究

2-1 流动力学基本方程

2-2 磨料水射流的固液两相流动原理

2-2-1 磨粒的沉降速度

2-2-2 磨料水射流的动力粘度

2-2-3 滑移速度与速度松弛过程

2-3 磨料水射流的液固两相流物理特性

2-3-1 流体的可压缩性

2-3-2 流体的密度

2-3-3 流体的粘度

2-4 磨料水射流钻削工程陶瓷的理论研究

2-4-1 射流的结构

2-4-2 磨料水射流材料切割机理

2-4-3 磨料水射流喷嘴冲击模型

2-4-4 磨料水射流钻削理论模型

2-5 本章小结

3 磨料水射流喷嘴内流场的数值模拟

3-1 磨料水射流有限元模型

3-1-1 磨料喷嘴的物理模型

3-1-2 磨料水喷嘴内液相水的数学模型

3-1-3 磨料水喷嘴内固相磨粒的数学模型

3-1-4 边界条件及网格划分

3-1-5 流场仿真结果与讨论

3-1-6 磨料水喷嘴优化结果与实验喷嘴的选择

3-2 本章小结

4 磨料水射流钻削工程陶瓷的实验研究

4-1 磨料水射流加工系统

4-2 实验基本条件

4-2-1 磨料

4-2-2 陶瓷材料性能

4-2-3 钻削加工参数的选择

4-3 实验结果分析

4-3-1 射流压力对钻削加工深度的影响

4-3-2 靶距对钻削加工深度的影响

4-3-3 射流移动速度对钻削加工深度的影响

4-3-4 磨料流量对钻削加工深度的影响

4-3-5 射流压力对孔壁粗糙度的影响

4-3-6 靶距对孔壁粗糙度的影响

4-3-7 射流移动速度对孔壁粗糙度的影响

4-3-8 磨料流量对孔壁粗糙度的影响

4-4 本章小结

5 磨料水射流钻削工程陶瓷加工质量的回归分析

5-1 磨料水射流钻削工艺参数优化的实验设计

5-1-1 实验数据及优化目标

5-1-2 工艺参数优化正交表

5-2 磨料水射流钻削工艺参数优化结果及分析

5-2-1 实验数据的极差分析

5-2-2 确定因素的主次顺序与最优水平组合

5-3 磨料水射流钻削工程陶瓷回归方程

5-3-1 磨料水射流钻削一般模型

5-3-2 磨料水射流钻削工程陶瓷的回归方程

5-4 磨料水射流钻削工程陶瓷回归方程的误差分析

5-4-1 回归方程验证

5-4-2 回归方程误差分析

5-5 本章小结

6 结论与建议

6-1 结论

6-2 建议

参考文献

攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果

致谢

二、轻质复合装甲材料加工技术研究论文提纲范文

中文摘要

英文摘要

1 绪论

1-1 课题背景及研究意义

1-2 国内外研究现状及发展趋势

1-3 本课题研究的目的和内容

2 纤维增强聚合物基复合材料特性及加工机理

2-1 复合材料的概念

2-2 复合材料的分类

2-3 纤维增强聚合物基复合材料的性能特点

2-3-1 高的比强度和比刚度

2-3-2 抗疲劳性能好

2-3-3 减振能力强

2-3-4 高温性能好

2-3-5 断裂安全性能好

2-4 纤维增强聚合物基复合材料的切削加工特点

2-5 纤维增强聚合物基复合材料的特性分析及加工机理

2-5-1 纤维增强聚合物基复合材料的特性分析

2-5-2 纤维增强聚合物基复合材料的加工机理

2-6 小结

3 纤维增强聚合物基复合材料的加工技术

3-1 纤维增强聚合物基复合材料的钻孔技术

3-1-1 台阶孔加工复合刀具的设计

3-1-1-1 钻头的设计

3-1-1-2 刀头的设计

3-1-1-3 刀杆的设计

3-1-2 纤维增强聚合物基复合材料加工专用夹具设计

3-1-2-1 快速夹紧装置方案设计

3-1-3 专用夹具的设计

3-1-3-1 压把的设计

3-1-3-2 二力杆的设计

3-1-3-3 轴的设计

3-1-3-4 地脚螺栓的设计

3-1-3-5 压头螺栓的设计

3-1-3-6 压头和手柄的偏转范围确定

3-2 纤维增强聚合物基复合材料的切割锪窝技术

3-2-1 纤维增强聚合物基复合材料的切割技术

3-2-1-1 纤维增强聚合物基复合材料的机械切割

3-2-1-2 金刚砂工具切割纤维增强聚合物基复合材料实验研究

3-2-1-3 特种切割方法

3-2-2 纤维增强聚合物基复合材料的锪窝技术

3-3 小结

4 工程陶瓷材料的性能及加工破坏机理

4-1 陶瓷材料的分类

4-2 陶瓷材料的组织结构

4-2-1 晶体相

4-2-2 玻璃相

4-2-3 气相

4-3 工程陶瓷材料的特性及脆性破坏机理探讨

4-3-1 与切削加工相关的陶瓷材料特性

4-3-1-1 高硬度

4-3-1-2 高刚性

4-3-1-3 高抗压强度和低抗拉强度

4-3-1-4 塑性极差

4-3-1-5 韧性极低

4-3-2 工程陶瓷材料的脆性破坏机理研究

4-3-3 金刚石工具钻削工程陶瓷的钻削机理

4-4 小结

5 工程陶瓷材料的加工技术研究

5-1 超硬材料刀具加工工程陶瓷的可行性

5-2 工程陶瓷的钻孔加工

5-2-1 金刚石工具钻削工程陶瓷的材料去除研究

5-2-2 金刚石套料钻工具的设计

5-2-3 金刚石工具钻削工程陶瓷的实验研究

5-2-3-1 实验条件

5-2-3-2 实验结果

5-3 工程陶瓷材料的UGEECM加工技术研究

5-3-1 UGEECM加工机理

5-3-2 UGEECM加工工程陶瓷所用脉冲电源研制

5-3-2-1 工程陶瓷UGEECM加工特性及对电源要求

5-3-2-2 工程陶瓷UGEECM加工脉冲电源设计

5-3-2-3 脉冲电源的脉冲放电与超声振动的同步研究

5-3-3 工程陶瓷UGEECM加工材料去除研究

5-3-3-1 工作液中磨料颗粒去除材料

5-3-3-2 电解电火花放电作用去除材料

5-5 小结

6 工程陶瓷／复合材料板加工实验研究

6-1 金刚石套料钻加工纤维增强聚合物基复合材料实验

6-1-1 加工纤维增强聚合物基复合材料实验条件

6-1-2 纤维增强聚合物基复合材料加工用的刀具结构形式

6-1-3 金刚石套料钻加工纤维增强聚合物基复合材料实验结果

6-2 金刚石套料钻加工工程陶瓷／复合材料板实验研究

6-2-1 加工工程陶瓷／复合材料板实验条件

6-2-2 金刚石套料钻加工工程陶瓷／复合材料板实验结果

6-3 小结

7 结论

7-1 本文内容总结

7-2 本文的创新点

7-3 要进一步研究内容

致谢

参考文献

一、高性能轻质装甲材料加工技术的研究论文提纲范文

1 绪论

1-1 课题背景及研究意义

1-2 国内外轻质装甲材料研究现状

1-2-1 高性能轻质装甲材料的应用

1-2-2 轻质装甲材料加工技术研究现状

1-3 本课题的研究内容

1-4 本课题的技术指标

2 凯芙拉纤维复合材料和工程陶瓷材料的性能特点

2-1 凯芙拉纤维复合材料的特性分析

2-1-1 凯芙拉纤维复合材料的简介

2-1-2 凯芙拉纤维复合材料的结构

2-1-3 凯芙拉纤维复合材料的结构特性

2-1-4 凯芙拉纤维复合材料的机械性能

2-1-5 凯芙拉纤维复合材料的热力学性能

2-2 工程陶瓷材料的特性分析

2-2-1 工程陶瓷材料的简介

2-2-2 工程陶瓷的组织结构及固有裂纹的显微结构

2-2-3 工程陶瓷材料的机械特性

2-3 本章小结

3 金刚石套料钻的研制

3-1 钻孔刀具材料的选择

3-2 金刚石套料钻的结构

3-3 金刚石套料钻钻削加工的基本原理及优越性

3-4 金刚石套料钻制作工艺的确定

3-4-1 电镀金刚石刀具

3-4-2 高温钎焊金刚石刀具

3-4-3 热压烧结金刚石刀具

3-5 热压烧结金刚石套料钻性能参数的选取

3-5-1 金刚石品级和刀具结合剂的选取

3-5-2 金刚石粒度的选取

3-5-3 金刚石浓度的选取

3-5-4 刀具壁厚和水口数目的选取

3-6 本章小结

4 凯芙拉纤维复合材料和工程陶瓷材料加工机理

4-1 凯芙拉纤维复合材料的加工机理

4-1-1 凯芙拉纤维复合材料切削变形与切屑形成

4-1-2 凯芙拉纤维复合材料钻削加工机理

4-2 工程陶瓷材料的加工机理

4-2-1 陶瓷材料的切屑形成过程

4-2-2 陶瓷磨削时的材料去除形式

4-2-3 工程陶瓷钻削加工机理

4-3 本章小结

5 凯芙拉纤维复合材料钻孔试验

5-1 试验条件和钻孔工艺装置

5-1-1 工件材料

5-1-2 试验设备

5-1-3 钻孔工艺装置

5-1-4 冷却方式

5-2 负载与轴向力的关系式

5-3 单因素试验

5-3-1 金刚石粒度的影响

5-3-2 金刚石浓度的影响

5-3-3 金刚石套料钻壁厚的影响

5-3-4 金刚石刀具水口数的影响

5-3-5 主轴转速的影响

5-3-6 轴向进给力的影响

5-4 正交试验

5-4-1 刀具参数的正交试验

5-4-2 工艺参数的正交试验

5-5 试验现象分析

5-5-1 粘刀现象

5-5-2 孔壁烧焦现象

5-5-3 入口起毛现象

5-5-4 不同纤维铺层对套料的影响

5-6 本章小结

6 复合装甲钻孔试验

6-1 “凯芙拉/抗弹陶瓷/铝合金”复合装甲的钻孔试验

6-1-1 试验条件及钻孔工艺装置

6-1-2 钻孔试验

6-1-3 钻头打滑现象

6-2 “三明治”复合装甲的钻孔试验

6-2-1 试验条件及钻孔工艺装置

6-2-2 加工顺序对钻孔加工的影响

6-2-3 钻孔试验

6-3 本章小结

7 总结与展望

7-1 本文主要完成内容

7-2 本文的创新点

7-3 进一步研究方向

致谢

参考文献

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材料加工工程引用文献:

[1] 材料加工工程专业论文题目 材料加工工程论文题目选什么比较好

[2] 优秀材料加工工程论文参考文献 材料加工工程参考文献怎么写

[3] 材料加工工程论文提纲格式 材料加工工程论文框架如何写