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（内蒙古北方重工业集团有限公司特种铸造分公司内蒙古包头014033）
摘 要：随着市场经济体制格局的不断完善,市场这一无形之手使得市场的竞争越来越激烈,作为市场中的主体-企业生存下去尤显艰难.想从市场上谋得一席之地,必须从自我挖潜入手,向管理要效益,从工序成本控制中求的实惠.精益生产的思想应用而生,在企业管理中越来越占有重要地位.
关键词：市场 企业管理 效益
一、树立精益管理思想—思想决定行动
精益生产思想是企业管理的精髓.推行的精益化管理工作,是在不断的学习和实践中提高的过程,要尽快变革不适应企业成长的机制,牢固树立强烈的精益生产思想,扎扎实实地改进工作,在实践中探索.以下四句话能够充分反映出精益管理工作的本质：精益是一场革命,是革自己的命.精益是一次长征,不可能一蹴而就.精益是我们自己的事.精益是工具更是思想,精益于心,成就论文范文.
二、明晰精益管理愿景—愿景造就未来
做好精益管理工作,就能实现精益管理愿景.
第一,员工形成自律的现场意识,能够遵守规则和流程,使生产现场得到改善.深层次讲,就能够达到消除生产各环节中的浪费,降本增效的目的.
第二、形成工序、工艺、现场等各项流程的标准化.
第三,大大缩短产品制造周期,加快资金周转速度.
第四、由于精益思想的导入,每件产品中将会融入操作者的精益思想,进而提高产品质量.
第五,通过将精益原则应用到企业内部所有部门,进行精益变革.持续改善的精益文化,培养精益文化,培育大批精益人才,同时培养出精益生产专家,为企业又好又快的加速发展提供人才保证.
第六,企业所有制造环节将会固化精益化思想,形成精益求精的氛围,成就良好的精益文化.
三、厘清精益管理含义—定义规范践行
精益管理是企业获得高效率、低消耗、高品质、抵损失、高利润、低成本的生产管理模式.在现今激烈市场竞争中,能否生产出成本低廉、质量上乘的产品,直接关系到企业的生存、员工的生存.推行精益生产就是为了企业更好地赚钱.赚不到钱的企业就没有了生存的根基,赚不到钱的管理者就是企业的罪人、职工的罪人.赚钱又是为了更好地育人,培育具有市场竞争力的员工,培育符合公司可持续发展的源动力.育人,则是为了更好地造物,造出高品质的产品,才能获得市场的认可,消费者的认可,才能在激烈的竞争中立于不败之地.造物,又是为了更好地赚钱,形成规范的流程、规范的操作,创造出好的管理,生产出论文范文便宜,成本低廉的产品,才能赚钱,才能给企业提供发展资金支持,才能给员工再生产提供“给养”.
赚钱 育人 造物 赚钱在循环往复中,体现出了一种管理理念,就是精益管理.
精益管理实质上是一种管理技术,核心是管理的精细化与高效化,是在生产中排除一切不给产品增值的作业和无效劳动.
精益管理是用最小的投资、最短的时间、最少的人员、最小的场地生产出优质的产品.在本次会议中,多个专家提出了“一个中心,两个基本点”和三项基本原则的理念.既是：以“现地现物主义”为中心,围绕自律与净化开展管理,这要求我们建立规范的流程和标准,通过环境改善达到自律,通过诱因净化人的思想.推行体质、体制、体系思维模式三个基本原则.通过推行三个基本原则,实现在生产中优化过程控制,从而实现企业又好又快发展目标.
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四、运用精益管理手段—手段激励运营
时至今日,面临激烈的市场竞争,企业快速发展,在生产管理中,老式管理已经不适应目前生产管理的需要,与时俱进的管理模式--精益管理方法应运而生.如何推进精益管理工作?如何做好管理?是摆在我们面前的现实问题.
一要转变领导者的思维.在领导干部中形成四个意识,即规则意识；问题意识；过程控制意识；系统解决问题的意识.公司领导针对重点流程的改善,利用标准作业、质量保证、准时化生产、价值流分析、QC小组、财务分析等手段形成思维的改善,从而推动精益管理.
二要切实转变员工思想.精益管理各种方法的实施,无疑会触碰到固有思维.前面提到的“育人”,既有主动育人,又有潜移默化文化育人,归根到底是在生产中育人,在制造产品中生产人才,在精益管理中地切实转变职工转变思想.利用“5S”标准化、目视化、现场改善等现代化管理工具,通过大规模培训初步改变员工意识,同时完善基础管理,把精益思想快速渗透到职工观念中去,在产出的产品体现出精益管理的思想,形成人、机、物有机合一.
三要做好现场管理工作.作业环境对人的影响是巨大的,一个良好的产品流转场地、规范的工序流程、员工较高的素养,直接关系到产品的质量、员工的安全、产出的速度.按照现场5S（清理、整理、整顿、清扫、素养）管理的要求,从制造现场开始到工作组织、生产需求、出现的问题、制定解决方案、实施、评估效果、再定方案再实施九个阶段,做好现场管理工作.做到现场物流有序、清洁整齐、标志清晰、连续流畅、流程规范的现场环境.
四要实现标准作业流程化,就要突出生产准时化.就是要求在生产过程中的各环节衔接准时化,清理不必要的库存和过多的在制品；公司生产过程中人、机得到充分利用；在过程中利用管理方法排除造成不准时的生产组织、劳动组织、物流组织,杜绝浪费；以班组为核心,加强班组内部和班组间协作,实现准时化和标准化.在我供职的精密铸造车间,生产按照制模、组焊、制壳、脱蜡、造型、焙烧、熔炼、浇注、脱壳、气割、粗清理、热处理、细清理工序进行.一直以来,产量上不去.通过对各道工序进行系统的分析,查找出5个问题点：一是工序不平衡造成产值较低；二是天然气设备本身的不精益；三是用电设备老化；四是产品存在质量问题；五是全员节能意识差.发现在涂料和焙烧工序就是影响产量完成的瓶颈问题.为此,按照精益管理方法,分别制定了改善目标和改善对策,籍此实现生产准时化.
五要细化生产作业计划,实现从推动式计划到拉动式计划的转变.生产作业计划的制定,综合了任务分解指标、生产过程中物料的准备、生产能力、设备完好情况、人员状况、技术准备等等多方面因素.因此做好生产作业计划不单是按月安排生产任务,而是要从每一天的任务开始计划,把每月、每周、甚至每天的任务计划做的周密详细,真正做到从推动式计划完成到拉动各部门协作按流程和标准规范生产运行.
六要设备有效运行.现在企业提出的TPM概念,我觉得非常重要.从设备在生产中的可动率,可以窥探出单位管理水平的高低.精益生产的核心目标是速度,也就是价值转换的速度.这一观点源头应来自于马克思《资本论》,把资金转化为产品再到资金,周而复始.转换速度越快,累积利润越大,也就是现在所说的千方百计加快资金周转率.这一切,都需要设备做保证.古人云：“欲成其事,必先利其器”就是这个道理.解决设备不能满足生产需求的途径就是要从强化精益管理入手,详细统计分析修理时间、待料时间、换工装时间、交接班检查、保养时间、烤模时间、修炉时间、有效工作时间,从修炉占用、待料时间、烤模时间方面化解设备有效工作时间短这一难题,制定改善对策,保证和提高设备有效运行.
参考文献：
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［2］周立占.战略成本管理中的价值链分析.现代会计,2009,(2).
总结：这篇生产管理论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
生产管理系统引用文献:
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[2] 低压专升本论文范文 生产管理系统类有关学术论文怎么写2000字
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