《台达全自动口罩折叠机方案快速支援疫情防护》
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项目背景
2020年新冠病毒大爆发,引发了全国乃至世界范围内的“一罩难求”.据统计,如果全面复工,每天需要的口罩数量就会超过5.3亿只,这是个十分庞大的数字.越来越多的口罩生产企业开始复工,也催生了口罩机设备的需求.在特殊的市场需求下,不仅许多口罩机设备生产企业开始加班加点的生产,一些原本从事医疗品、纺织品、纸制品设备的生产企业也应政府需求转型,开始进行口罩的生产.作为工业自动化及智能制造解决方案的重要提供商,台达当仁不让地迅速组织公司核心技术骨干,快速研究口罩机的技术特点,凭借优异的行业经验和市场技术,快速在华南、江浙等区域,帮助多家全自动化口罩设备生产企业成功生产,也以自身精湛的行业经验帮助众多相关企业顺利实现转型,响应疫情防护的需求.
项目方案
医用口罩按应用的性能特点可以分为医用防护口罩、医用外科口罩、普通医药口罩3类,主要的原料是无纺布,其中熔喷布最为重要,起到关键的过滤、屏蔽等作用,是口罩的“心脏”.全自动口罩折叠机是口罩生产最常见的设备,可以生产各种无呼吸阀、有呼吸阀口罩,能够自动完成从原材料到成品的生产过程.全自动化口罩机的生产工艺主要受口罩的外观形状影响,市场上,按照平面口罩和立体口罩的特点,主要有两种不同工艺的口罩制备设备,因此需要不同的解决方案.对此,台达都有相对应的方案提供.
台达平面口罩机全自动化解决方案
平面口罩机主要用于生产医用外科口罩、普通医用口罩.平面口罩机主要工艺流程为无纺布叠合成型、折叠、压片、分切、耳绳热压等,工艺相对简单,流程控制更加重要.另外,由于前段分切一般较快,故而影响效率的主要在后端焊耳绳工位.因此也有一些设备采用一拖二,甚至一拖四的方式,即一个分切设备搭配多个焊耳绳设备来提高产能.
针对平面口罩机的控制需求和特点,采用台达可编程逻辑控制器（PLC）AS300系列及伺服驱动器ASDA-A2系列即可很好地完成任务.
台达可编程逻辑控制器（PLC）AS300系列采用台达自行开发的32位SoC处理器,强大的定位控制功能可同时支持多达8轴CANopen,搭配专业、简易的编辑软件接口ISPSoft V3.0,可快速完成硬件和网络设定.由于AS300系列内置了多种专用功能,通过CANopen总线,搭配台达专属模式控制台达伺服驱动系统ASDA-A2-M系列,控制功能强大且操作也更加简单方便.
解决方案中的台达ASDA-A2-M系列则是一种CANopen高速通讯型伺服驱动系统,内含电子凸能（CAM function）,在生产设备行程规划方面更有优势,具有精准定位及平顺控制的特点,通过飞剪建表,生产合理的裁切曲线,满足全自动口罩机设备传送、裁切等工艺要求.
另外,ASDA-A2-M系列在口罩的耳绳热压工艺环节也十分高效,通常搭配2～3台焊耳带机进行使用,整机运行热封精度高达±0.5mm,焊耳精度则可达 ±1mm.
经测试,应用台达解决方案的平面全自动口罩机的生产速度可达到每分钟150只.
台达折叠口罩机全自动化解决方案
折叠口罩机的工艺流程与平面口罩机有所不同,因其加工的口罩形状主要呈立体状,因此需要先焊接好耳绳,再模切成型.折叠口罩机的主要工艺流程包括无纺布复卷成型、焊耳绳、折叠成型、封边成型等.这种设备的生产效率一般比平面口罩机要慢,但有些厂商也会通过机械设计,将焊耳绳和封边动作改成追剪来实现,以提高口罩机的生产效率.
与折叠口罩机不同的是,口罩機厂商对控制器的选择更青睐于台达CANopen总线型运动控制器DVP15MC11T.这款台达经典的控制器可以控制多达24个实轴,支持电子齿轮、电子凸轮、旋切、G代码等多轴指令.此方案中,DVP15MC11T通过CANopen总线无缝连接台达伺服驱动系统ASDA-A2-M系列,采用追剪带拉回曲线,用法简单,调试方便,控制性能更佳,在提高速度的同时还可有效降低机器设备的振动.
项目总结
从疫情爆发至今,台达工业自动化团队快速启动,凭借遍布全国的技术和服务网络,已经帮助数十家相关厂商完成了全自动口罩机的快速,台达也将继续用丰富的经验、精湛的技术为口罩生产保驾护航.
当然,再快速的口罩生产也必须完整地加工出口罩产品,要投入到市面上使用还需要进行环氧乙烷消毒,并至少静置7天用于解析才能出厂.我们相信,这场战“疫”终将会取得胜利,漫长的寒冬亦将结束！
结论：此文为关于对不知道怎么写方案论文范文课题研究的大学硕士、台达和折叠机本科毕业论文台达和折叠机论文开题报告范文和文献综述及职称论文的作为参考文献资料.
台达和折叠机引用文献:
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