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模具制造论文提纲范本大全 模具制造论文框架怎样写有关写作资料

主题:模具制造 下载地址:论文doc下载 原创作者:原创作者未知 评分:9.0分 更新时间: 2024-03-17

模具制造论文范文

论文

目录

  1. 五、技能型人才培养模式的构建论文提纲
  2. 四、高速切削技术及在模具制造中的应用论文提纲范文
  3. 三、高速切削加工技术及其在模具制造中的应用论文提纲格式范文模板
  4. 二、基于逆向工程与快速成型的轮胎花纹块模具制造技术论文提纲范文
  5. 一、CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用论文提纲范文

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五、技能型人才培养模式的构建论文提纲

摘要

Abstract

导论

(一) 问题的提出

(二) 研究意义和方法

1- 研究意义

2- 研究方法

(三) 文献综述

1- 国外主要的技能型人才培养模式

2- 国内主要的技能型人才培养模式

(四) 论文框架

一、技能型人才培养模式存在的问题

(一) 学校培养的学生与企业的要求存在较大差距

(二) 课程体系陈旧,课程配置不合理

(三) 教学方法有待改善

(四) 学校师资力量亟待提高

(五) 学校设备设施有待完善

(六) 技能型人才评价机制有待完善

二、技能型人才培养模式存在问题的原因分析

(一) 学校对外缺乏交流与合作

(二) 学校人才培养目标定位不够准确,教学研究、教学改革未抓住要点

(三) 思想认识尚存偏差

(四) 政策的不平衡性

1- 招生的不平衡

2- 财政扶持的不平衡

(五) 技能型人才评价机制应多方参与

三、技能型人才培养模式的构建策略

(一) 积极开展校企合作

1- 校企合作的意义

2- 校企合作的具体实施方案

(二) 模具制造专业实训课题建设

1- 普通工种实训

2- 综合课题实训

3- 模具设计软件实训

(三) 模具制造专业实训场地的建设与管理

1- 模具技术实训中心建设

2- 模具专业实训场地的科学管理

(四) 建立多元化的技能型人才评价机制

1- 职业技能鉴定的建设与完善

2- 构建多元化技能型评价机制的其它策略

结语

参考文献

附录

问卷一 职业学校模具制造专业系主任调查问卷

问卷二 职业学校模具制造专业教师调查问卷

问卷三 职业学校学生调查问卷

后记

四、高速切削技术及在模具制造中的应用论文提纲范文

摘要

Abstract

致谢

第一章 绪论

1-1 高速切削加工技术概述

1-1-1 高速切削加工的定义

1-1-2 高速切削加工的优点

1-1-3 高速切削加工的应用

1-2 实现高速切削加工的研究体系和关键技术

1-2-1 高速切削加工的研究体系

1-2-2 高速切削加工的关键技术

1-3 高速切削技术的研究状况

1-3-1 国外高速切削技术的研究状况

1-3-2 国内高速切削技术的研究状况

1-3-3 高速切削技术应用方面研究的发展趋势

1-4 现代模具制造应用高速切削技术的必然性

1-4-1 现代模具制造的特点和要求

1-4-2 应用高速铣削技术加工模具的优越性

1-5 本课题研究意义及研究内容

1-5-1 本课题的研究意义

1-5-2 本课题的研究内容

第二章 高速切削过程中切削力及其变化规律研究

2-1 高速切削的切削力理论基础

2-1-1 二维切削的剪切面模型

2-1-2 高速加工的切削模型

2-1-3 高速切削的切削方程式

2-1-4 切削速度对剪切角φ和切削力的影响分析

2-2 高速铣削的铣削力测试实验原理和实验设备

2-2-1 实验系统概述

2-2-2 实验设备

2-3 高速铣削力实验及分析

2-3-1 多因素正交试验方案的设计

2-3-2 试验结果及分析

2-4 本章小结

第三章 高速切削加工刀具合理选用的分析

3-1 高速切削加工对刀具的要求

3-1-1 高速切削对刀具材料的要求

3-1-2 高速切削对刀具结构和几何参数的要求

3-1-3 高速切削对刀体的要求

3-1-4 优化切削参数

3-1-5 高速切削对刀具系统的其他要求

3-1-6 高速切削刀具选择的基本原则

3-2 高速切削刀具材料

3-2-1 金刚石刀具

3-2-2 聚晶立方氮化硼

3-2-3 陶瓷刀具

3-2-4 TiC(N)基硬质合金

3-2-5 涂层刀具

3-2-6 超细晶粒硬质合金

3-2-7 粉末冶金高速钢

3-3 高速切削刀具材料的合理选择

3-3-1 切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配

3-3-2 切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配

3-3-3 切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配

3-3-4 高速切削刀具材料的合理选择

3-4 本章小结

第四章 高速切削加工模具的关键技术

4-1 基于高速加工技术的现代模具制造系统

4-1-1 传统的模具制造系统

4-1-2 基于高速切削的模具制造系统

4-2 高速切削加工模具的机床选择

4-2-1 高速加工模具对机床的要求

4-2-2 常用模具高速加工机床

4-2-3 高速切削机床选用的一般原则

4-2-4 高速切削机床使用的安全性

4-3 模具高速加工数控编程及策略

4-3-1 高速加工对编程人员的要求与编程方式的改变

4-3-2 高速切削对CAD/CAM系统的要求

4-3-3 高速切削数控编程策略

4-4 模具高速切削制造工艺技术

4-4-1 切削方式的选择

4-4-2 走刀方式的选择

4-4-3 加工阶段及策略

4-4-4 切削参数的选择

4-5 模具高速加工工艺制订实例分析

4-5-1 高速加工模具工艺制订步骤

4-5-2 高速加工模具工艺实例分析

4-6 高速铣与传统工艺加工模具的经济性比较

4-7 本章小结

第五章 总结和展望

5-1 总结

5-2 展望

参考文献

作者攻读硕士学位期间发表的学术论文

三、高速切削加工技术及其在模具制造中的应用论文提纲格式范文模板

摘要

Abstract

第一章 绪论

1-1 制造技术的发展与高速切削技术产生的背景

1-2 高速切削的定义与机理

1-2-1 高速切削技术的兴起与发展

1-2-2 高速切削的定义

1-2-3 高速切削的机理

1-3 高速切削的技术特点

1-3-1 高速切削技术的应用优势

1-3-2 高速切削技术的制约因素

1-4 高速切削技术的应用

1-5 本文的研究背景、研究意义及主要工作

第二章 基于高速切削的模具制造系统

2-1 传统的模具制造系统

2-2 基于高速切削的模具制造系统

2-3 高速切削的关键技术与应用条件

2-3-1 硬件技术

2-3-2 软件技术

2-3-3 应用条件

2-4 本章小结

第三章 模具制造中的高速切削技术

3-1 模具制造的特点及要求

3-2 模具制造中高速切削设备的选择

3-2-1 高速切削机床的选用原则

3-2-2 常见模具高速加工机床

3-3 模具制造中高速切削系统和软件的选择

3-3-1 高速切削控制系统的选择

3-3-2 高速切削编程软件的选择

3-4 模具制造中高速切削加工工艺的确定

3-4-1 切削方法的选择

3-4-2 高速刀具的选择

3-4-3 切削参数的优化

3-5 本章小结

第四章 应用高速切削技术的模具制造实例

4-1 塑料注射模具

4-1-1 注射模型腔的高速切削加工

4-1-2 型芯的高速切削加工

4-1-3 电极的高速切削加工

4-2 冲压模具

4-3 汽车覆盖件模具

4-4 本章小结

第五章 总结与展望

参考文献

论文声明

致谢

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二、基于逆向工程与快速成型的轮胎花纹块模具制造技术论文提纲范文

摘要

Abstract

1 绪论

1-1 课题研究背景和意义

1-2 国内外制造现状

1-3 逆向工程技术

1-3-1 逆向工程的基本概念

1-3-2 逆向工程的关键技术

1-3-3 逆向工程的应用领域

1-4 快速成型技术

1-4-1 快速成型的基本概念

1-4-2 快速成型的基本原理

1-4-3 快速成型的分类

1-4-4 快速成型的应用领域

1-5 快速模具技术

1-5-1 快速模具的基本概念

1-5-2 快速模具的分类

1-5-3 快速模具的发展趋势

1-6 课题研究内容

2 基于逆向工程的轮胎花纹块模具设计

2-1 轮胎数据采集

2-1-1 待测轮胎的尺寸与特点

2-1-2 测量设备与测量原理

2-1-3 测量方案规划

2-2 数据预处理

2-2-1 剔除误差点

2-2-2 点云数据滤波

2-2-3 点云数据精简

2-3 数据分割

2-4 曲面重构与精度评价

2-4-1 轮胎花纹曲面重构

2-4-2 轮胎胎面重构

2-5 实体模型重构

2-6 花纹块模具设计

2-7 本章小结

3 基于SLS法的花纹块模具制造技术

3-1 成型设备与材料

3-2 SLS法基本原理

3-3 总体技术路线

3-3-1 设计模具铸造方案

3-3-2 生成加工数据

3-3-3 制作模具铸型

3-3-4 后处理铸型

3-3-5 浇注毛坯及质量评价

3-4 技术路线评价

3-5 本章小结

4 基于PIRP法的花纹块模具制造技术

4-1 成型设备与材料

4-2 PIRP法成型原理及特点

4-3 总体技术路线

4-3-1 设计模具铸造方案

4-3-2 生成加工数据

4-3-3 制作模具铸型

4-3-4 后处理铸型

4-3-5 浇注毛坯及质量评价

4-4 技术路线评价与对比

4-5 本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间发表学术论文情况

致谢

一、CAD/CAM在高精密复杂模具设计与制造中的应用论文提纲范文

摘要

Abstract

目录

第一章 绪论

1-1 课题研究的背景和意义

1-2 本课题研究现状与发展趋势

1-2-1 模具工业现状和发展趋势

1-2-2 模具CAD/CAM与数控加工技术现状及发展趋势

1-3 本课题研究内容

1-4 本课题研究目的和意义

第二章 模具CAD/CAM理论基础

2-1 注塑模具设计流程

2-2 模具设计基础

2-2-1 注塑件的建模

2-2-2 模具计算机辅助设计系统

2-2-3 计算机辅助注塑工艺设计

2-3 模具数控加工基础

2-3-1 数控加工原理

2-3-2 数控加工特点

2-3-3 数控加工技术在模具加工中的重要性

2-4 数控加工理论基础

2-4-1 NC刀具轨迹生成

2-4-2 数控加工过程仿真系统(NC Edit)

2-5 金属切削加工基础理论

2-5-1 切削加工理论

2-5-2 数控加工的切削用量

2-5-3 铣削力、机床动力校核以及铣削功率

2-5-4 数控加工所用刀具的选择原则

第三章 模具设计及注塑工艺

3-1 塑料种类及其性能

3-1-1 塑件所用塑料简介

3-1-2 ABS成型工艺

3-2 塑件的结构工艺性

3-3 确定成型设备的规格及型号

3-4 编制塑料的模具成型工艺卡

3-5 注塑机参数校核

3-5-1 最大注射量的校核

3-5-2 注射压力的校核

3-5-3 锁模力的校核

3-5-4 合模机构尺寸的校核

3-6 模具设计

3-6-1 型腔布局与分型面的确定

3-6-2 分型面的确定

3-6-3 模架尺寸和类型的确定

3-6-4 浇注系统的设计

3-6-5 模具成型零部件的设计

3-6-6 推出机构及复位机构的设计

第四章 数控编程与加工

4-1 机床的选择

4-2 刀具的选择

4-3 软件应用

4-4 零件加工

4-5 实际生产工件

4-6 综合分析

第五章 结论及展望

5-1 结论

5-2 展望

致谢

参考文献

附录A 攻读硕士学位期间发表论文

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