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采煤机论文范文

概述：徐矿集团使用太矿公司生产的MG400/930-WD采煤机交流电牵引采煤机,该采煤机具有功率大、强度高、稳定性好等特点,但在使用过程中也发现该采煤机在设计、结构等方面存在一些不足,本文以上针对存在的问题,进行综合分析、研究、技改,取得较好效果.

1.问题的提出

MG400/930-WD电牵引采煤机在徐矿集团使用过程中,所暴露的问题归结为以下几个方面：

1.1采煤机摇臂问题

（1）煤机摇臂行星减速器加油润滑不方便;

（2）摇臂电机受震动不稳定;

1.2机身结合部松动问题

（1）煤机上、下外牵引部行走箱和机身的链接螺栓松动,增加设备检修时间,劳动力增大;

（2）主机架接口处紧固容易松动,增加设备检修时间,劳动力增大;

（3）摇臂滚筒座紧固螺栓容易松动.

1.3漏煤块矸石问题

采煤过程中,尤其是在仰采过程中,会发生煤块和矸石掉落到主机架顶部,严重时会掉落到采空侧,极易发生安全事故.

1.4液压系统问题

（1）液压系统工作效率偏低;

（2）液压系统稳定性、可靠性偏低,生产事故多.

1.5制动系统、电控系统问题

（1）采煤机在使用过程中出现停车下滑和启动下滑现象,制动力不足,存在安全隐患;

（2）变频器故障率高,影响生产.

2.问题的解决

采煤机在使用过程中出现的各种问题,既有产品质量问题,又有设计缺陷问题,还有加工工艺和现场使用问题.为进一步的将该采煤机使用好,发挥其最大的生产效能,经与太重技术人员研究、讨论对采煤机进行技术改造,在通过现场使用,逐一解决上诉问题.

2.1采煤机摇臂问题解决

2.1.1煤机摇臂行星减速器加油润滑不方便

解决方法：

（1）采煤机摇臂采用分腔润滑结构（半分腔）,在大倾角时保证摇臂行星减速部分的润滑;

（2）在摇臂行星减速器外壳处重新打注油孔,方便给摇臂加油.

2.1.2摇臂电机受震动不稳定

解决方法：摇臂电机法兰处增加两个键固定电机,保证电机法兰处固定螺栓不受剪力,从而能有效降低电机受震动的影响.

2.2机身结合部松动问题解决

2.2.1外牵引与主机架防松问题

解决方法：由原来沉丝连接改为高强度螺栓与液压螺母连接,提高紧固性能,且在螺栓断裂后方便更换.所有螺栓连接处配碟簧预紧垫片.

2.2.2主机架间的放松措施

提高对接表面强度,防止接触面发生塑性变形而导致连接松动,在采煤机对口处增加法兰连接,便于紧固,增加主机架接口处的可靠性.

2.2.3摇臂及滚筒、截割电机各螺栓紧固措施

解决方法：摇臂固定滚筒螺栓、固定滚筒座压盖螺栓、截割电机固定螺栓上等位置使用艾志垫片,保证螺栓不松动.

2.3漏煤块矸石问题解决

采煤机在采煤过程中,尤其是在仰采过程中,会发生煤块和矸石掉落到主机架顶部,严重时会掉落到采空侧,极易发生安全事故.所以需在大采高时采煤机顶部一般装有挡矸装置,但在采煤机机面较低时,一方面增加档杆装置安装复杂,成本较高,拆卸不方便,另一方面增加采煤机机面高度较多,造成采煤机的最低采高增加较多.

解决方案：在主机架顶上首先焊上20mm厚螺母块,再安装180mm高的挡煤板,如下图所示.该方法安装拆卸方便,并且安全可靠,如下图.

2.4液压系统问题解决

解决方法：将采煤机阀组改为负载敏感比例多路换向阀.

采煤机液压系统的稳定性及可靠性有待提高.经过对采煤机液压系统的理论分析和实践检验,对采煤机液压系统进行了改进.改进设计采用了将采煤机阀组改为负载敏感比例多路换向阀,改进后的液压系统具有多执行原件组合同时工作、提高液压系统的工作效率、对液压系统有减震作用、高可靠性等优点.

2.5制动系统、电控系统问题解决

解决方法：牵引传动箱增加双制动,泵站增加压力开关,电气系统改进.

采煤机在使用过程中出现停车下滑和启动下滑现象,通过分析在大倾角工作面上运行的电牵引采煤机下滑原因,提出对采煤机制动系统采取改进措施.分析了变频调速系统的工作原理,设计了四象限变频调速采煤机电气控制系统,保证了采煤机下行时能按给定速度安全匀速地运行.并通过在制动系统中增加压力开关来检测制动器的状态,并将开关信号接入控制系统,使控制系统可根据开关信号对电气系统进行控制,解决电气控制系统和制动系统时序配合问题,实现机械、电气、液压系统的有效配合,有效解决了采煤机停车下滑和启动下滑现象.并通过在牵引传动箱增加双制动,保证采煤机有足够的制动力.