《热轧平整板形问题的特点和》
本文是有关热轧平整板形论文范本跟热轧和平整和特点类论文范本.
[摘 要]在热轧薄规格带钢产品需求量日渐提升的背景下,板形作为热轧薄规格带钢产品质量的重要影响因素,加强其板形的科学控制至关重要.本文对某场热轧平整分卷机组的板形问题进行了全面分析与研究,通过分析与研究,发现不同的带钢断面各部分延伸,将在一定程度上导致带钢断面形状产生缺陷.通过轧辊水平辊缝调整、平整机工艺规程优化、轧制矫直功能优化等措施的应用,能够实现热轧平整板形问题的科学控制,提升热轧薄规格带钢产品整体质量.
[关键词]热轧平整机；板形问题；板形控制
中图分类号：G711 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）04-0099-01
引言：平整是热轧薄规格带钢产品板形控制的重要工序,对保证热轧薄规格带钢产品整體质量具有重要影响作用.因此,在热轧带钢实际生产过程中,做好板形控制工作,提升板形质量,已经成为热轧带钢企业新时期实现高数量向高品质发展的客观需求与必然趋势.基于此,有必要对热轧平整板形问题进行研究,在认知板形问题特点的基础上,遵循相适宜的对策与措施进行处理,提升板形质量,保证热轧薄规格带钢最终产品满足实际应用需求.
1热轧平整机组的基本概述
某热轧带钢企业的平整机与热轧机机构与规格大致相同,平整机组主要由：步进梁运输机（入口1#、入口2#、出口1#）、出入口钢卷运输车、钢卷旋转台、压紧辊、深弯辊、钢卷切头剪、液压横切剪、夹送五辊直头装置、出入口侧导设备、夹送张力设备、入口地辊站、开卷机、卷取机、四辊平整机、废物收集装置、自动打捆以及喷印装置等共同组成[1].由平整机组实际运行情况来看,板形缺陷是热轧平整过程中存在的典型问题.由于平整工序是热轧薄规格带钢产品轧制工艺体系中的最后阶段,也是关键阶段,在热轧平整过程中,板形缺陷不仅提升了企业生产的废品率,也严重影响了热轧带钢产品整体质量.因此,加强热轧平整板形质量的科学控制,势在必行.
2热轧平整板形问题的特点
2.1带钢表面金属存在的变形特征
由热轧平整过程中带钢表面金属变形特征可知：（1）在平整机组运行过程中,带钢表面金属会受到一个来自垂直方向上的平整力分力影响,形成正应力.与此同时,轧辊与带钢表面在摩擦作用下回形成切向应力,正应力与切向应力的共同作用会使带钢表面金属在表面层形成体积应力,从而使热轧平整过程中带钢表面金属易发生形变.（2）在平整之前,带钢表面存在不平凸起,当带钢表面与轧辊接触后,受凸起的影响,接触面积相对与理想状态要小,从而使压强增大.因此,在平整机平整过程中,在带钢表面金属体积应力与接触面积影响下,使带钢容易发生局部形变,并在轧制力变化下,发展拓展,对整个带钢表面产生不利影响.（3）由于带钢表面存在易氧化特征,因此在平整过程中,容易出现划伤、夹杂问题,影响板形质量.
总而言之,热轧平整板形问题的产生与带钢表面金属内应力存在密切关联性,因此在薄规格带钢产品轧制过程中,需从影响轧件断面内应力的因素（轧制力、轧辊、轧制摩擦力等）入手,进行内应力状态的科学控制,用以提升热轧带钢产品板形质量.
2.2热轧平整常见板形问题
平整工艺与分析发现,在热轧平整过程中,单边浪、双边浪、中间浪以及复合波浪等是较为普遍存在的板形缺陷.对其进行概括归类如下：（1）镰刀弯板形缺陷,改缺陷的产生与带钢宽度方向两侧延伸情况存在密切关联性,主要发生在粗轧区域内；（2）边浪板形缺陷,改缺陷的产生与带钢宽度上热轧带钢延伸率变化情况存在密切关联系性,表现为热轧带钢延伸率由中心向两侧不断增大；（3）中浪板形缺陷,改缺陷的产生同样与热轧带钢延伸率相关,主要表现为带钢宽度方向上的延伸率逐渐由中心向两边减小；（4）肋浪板形缺陷,改缺陷主要表现为在带钢边侧1/4位置处延伸率发生变化,出现局部增大现象[2].
3热轧平整板形问题的改善对策
基于热轧平整板形问题存在的特征,从影响内应力状态的因素以及板形缺陷入手,进行措施与对策的应用,实现热轧平整板形的控制.
3.1科学调整轧辊水平辊缝
在热轧平整过程中,轧辊水平辊缝的科学调整对处理热轧平整单边浪的板形缺陷具有积极影响作用.在此过程中,相关工作人员应遵循循序渐进原则,进行轧辊水平辊缝的合理调整,用以保证带钢横断面不同部位延伸相同.并搭配液压弯辊,进行带钢跑偏问题的有效控制,维护热轧平整工作的安全与稳定.
3.2优化平整机辊型,完善工艺规程
现阶段,热轧带钢厂所使用的平整机,其运行速度、弯辊情况、压力以及张力参数多由工作人员凭借工作经验进行设置.而在实际生产加工过程中,大张力模式的应用,虽然能够避免板形浪形问题的产生,但是由于弯辊没有得到有效应用,在平整卸张过程中,板形容易出现二次缺陷.因此,需要对平整机辊型以及平整机工作流程进行优化.在此过程中,对热轧平整产品板形问题进行综合分析,结合热轧平整实际需求（包括弯辊使用情况、压力与张力使用情况、不同规格产品轧制全过程管控要求等）,制定科学的检验度标准,依据标准进行不同辊型配置方案设计,并采用实验与对比分析法,确定最佳方案.方案试验得出“平整机VCL辊型+工作辊高次负凸度辊型”可有效改善“支撑辊平辊型+工作辊平辊型”存在的不足,使生产线中平整工艺完成后的板形质量异议降低42%左右[3].
3.3完善平整机组矫直功能
在热轧平整工序中,位于开卷机与平整机中间的矫直机,侧重于带钢位置的控制.在一定程度上对带钢内部残余应力的消除具有重要影响作用.对此,在控制板形质量时,需注重平整机组矫直功能的完善与优化.例如,根据热轧薄规格带钢需求,适当的增加矫直机数量,实现矫直机科学布置,进行反复矫直,用以避免带钢跑偏问题的产生,可在一定程度上提升热轧平整效果,提升板形质量.此外,在板形控制过程中,技术水平的提升、工序管理质量的强化以及设备性能的提升同样是提升板形质量的重要手段,有待进一步完善.
结论
综上所述,本文通过综合分析热轧平整板形问题,对热轧带钢生产过程中平整机板形问题特点具有了一定的认知与掌握,并针对平整机板形问题存在的特点,从多个层面与角度提出相应的改进对策.措施与对策的有效应用能够降低板形质量问题,实现板形控制经济效益与社会效益的共同提升.
参考文献：
[1]刘东.热轧平整机组消除质量缺陷的工艺及二次缺陷的成因和预防[J].辽宁科技学院学报,2017,19（06）：10-12.
[2]耿晓琳.热轧板平整分卷机组卷形问题的研究[J].一重技术,2016（04）：30-33.
[3]张喜榜,王凤琴,李彬,江潇.热轧平整板形与轧机表面调控特性研究[J].轧钢,2016,33（04）：13-16.
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