《焊接自动化技术的开发》
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[摘 要]伴随社会经济的发展, 压力容器产品所适用的领域更加广泛, 包括电力企业、化工企业、医药企业等.压力容器产品质量好坏直接关乎各个领域的发展, 提高压力容器的焊接质量对与之相关行业的发展存在密切的关联.自动化技术在压力容器焊接操作中的应用能够提高其操作质量和应用效率, 为此, 文章在阐述压力容器自动化焊接设备软硬件发展现状的基础上, 具体分析压力容器焊接自动化技术的应用.
[关键词]压力容器； 焊接自动化技术； 应用分析；
中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）02-0051-01
随着社会科技的发展, 自动化技术开始应用到压力容器焊接操作中, 对各个领域的发展产生了深刻的影响.为了能够更好的促进各个领域深化发展, 需要相关人员结合实际加强对压力容器焊机自动化技术的深入研究和改进, 加强和自动化技术相关无损检测技术的开发和应用, 从而促进压力容器焊接自动化系统的全面发展.
一、锅炉压力容器及自动焊接技术分析
（一）锅炉和压力容器.锅炉和压力容器统称锅炉压力容器、锅炉和压力容器,同属于一种特殊设备.在生产过程中,应采用特殊的生产工艺,生产过程中要承受一定的压力.由于锅炉压力容器生产工艺要求高,在焊接过程中出现严重的质量问题,会给企业的生产经营带来许多经济损失.
（二）焊接自动化技术分析.随着计算机技术和软件技术的不断发展在中国,传统产业升级和改革极大地促进了.焊接自动化技术作为计算机技术和软件技术的衍生物,可以大大提高焊接的质量和效率.工人只需在软件平台上输入焊接工艺和焊接参数,即可实现自动焊接工作.高端焊接技术的使用大大降低了劳动力.通过对焊接自动化技术的综合分析,我国主流的焊接自动化技术是开环控制自动化系统,它能够实现自动焊接过程的操作功能.在焊接过程中操作困难或焊接环境不理想,可控制闭环自动控制系统,减少焊接难度,提高焊接质量.
二、压力容器自动化焊接设备软硬件发展现状
(一) 压力容器自动化焊接设备
压力容器的制作过程是十分复杂的, 压力容器自动焊接设备的选择也是十分复杂的, 需要各个零部件的配合应用, 从而提升设备的应用性能.埋弧焊机和气体保护焊机是压力容器自动化焊接操作常用的设备, 经过焊接之后的容器表面不会受到影响, 也为技术人员的调控操作提供了更多支持, 确保了技术人员的工作操作安全.
(二) 压力容器自动化焊接方法
压力容器的自动焊接操作需要考虑到原料和设备的成本费用, 经过实践证明, 埋弧焊接操作对焊接点的影响是最小的, 也不会影响自动化焊接的安全性.这种焊接操作主要是通过电弧发出的火花来融化焊锡, 并实现对制定区域的保护, 提升系统功能的稳定性.另外, 对于精密设备还会应用到气体保护焊接技术形式, 通过这种焊接形式的应用能够实现对施工现场的保护, 并对焊接边关进行降温处理.
(三) 压力容器自动化焊接硬件技术
压力容器自动化焊接设备的应用会涉及到多个焊接装置, 比如埋弧设备焊接装置、电渣焊接装置、气体保护装置等.随着社会的发展, 压力容器的焊接自动化装置应用范围更加广泛.其中, 逆变焊接设备装置是一种新型焊接技术, 焊接性能和电气性能良好, 焊接操作不会受到周围环境的影响.压力容器自动化焊接未来发展需要加强对计算机操作设备的应用, 通过工艺的改造来生产出更多自动化、便利化的焊接装置.
(四) 压力容器自动化焊接软件技术
压力容器自动化焊接软件主要是对焊接过程的控制, 通过有效的控制节省焊接操作时间, 并通过对焊接部位的充分保护来解决压力容器自动化焊接操作中遇到的问题.压力容器自动化焊接一般是通过集成控制程度来实现的, 技术人员通过电子计算机的操控来加强对现场焊接情况的了解, 并采取有效的办法进行焊接操作, 提升压力容器焊接自动化安全标准.
三、压力容器焊接自动化技术的应用
(一) 窄间隙埋弧焊技术
在压力容器焊接操作中, 不同压力容器所需要应用的焊接技术是不同的, 当压力容器的壁厚超过了10厘米的时候, 如果采取原有的V型或者U型焊接口, 则会导致资源的浪费, 不利于国家及企业发展.伴随焊接技术的深化发展出现了窄间隙埋弧焊技术, 这种技术的应用会提升焊接操作的稳定度, 但是焊接间隙较小的时候会加重焊接修复的难度, 导致不必要的资源浪费, 需要引起有关人员的注意.
窄间隙埋弧焊技术在我国的应用范围日渐广泛, 比如我国第一台重型机械焊接操作, 通过这种技术的应用制作出了两个壁厚是337毫米的加氢反应器.窄间隙埋弧焊技術的应用具有多样性的特点, 焊材消耗量少、热输入量低、焊接时间短,焊接变形和焊接应力小,降低了开裂倾向,实现了高效率、低成本、高质量焊接.
(二) 接管自动焊接技术
第一, 接管和筒体的自动化焊接操作.传统接管马鞍形埋弧自动焊接设备的运动轨迹是机械模仿的形式, 设备的应用局域厚度和缝隙较大的缺陷.伴随现代焊接技术的发展, 接管马鞍形埋弧自动焊接设备出现, 在信息技术的应用下能够自动生成焊马鞍形轨迹, 实现阐述信息输入的多层连接.第二, 接管和封头的自动焊接.这种焊接操作主要包括两种形式, 分别是向心接管和非向心接管两种, 在进行这项焊接操作的时候需要对向心进行自动化定位, 并对焊接缝隙的高度变化进行全面的记录, 避免因为人工定位带来的操作失误现象.
(三) 弯管内壁堆焊接技术
随着社会科技的发展, 设备的焊接操作体现出复杂性、多变性的特点, 压力容器在使用一段时间后, 接管的内壁会出现腐蚀的现象.为了保证设备焊接的有效应用需要相关人员做好焊接防腐蚀工作, 在弯管内壁焊接操作的时候要将弯管分成三个阶段进行.30度弯管内推焊接操作主要是利用焊接机来对轴身进行协调操作, 之后在数学模型的设计下来实现工件的均匀运动, 保持一定的焊接速度.90度弯管内壁堆焊行弯管母线纵向自动化堆焊操作, 应用二维变位机的旋转来实现各个焊道的有效焊接.
(四) 新型激光复合焊接技术
这种焊接技术能够替代钨极填丝氩弧焊, 弥补钨极填丝氩弧焊工作效率低、工作时间长、稳定性差等局限.在社会科技的发展下, 激光电弧复合热源焊接技术得到了更加广泛的应用, 能够使电弧溶池出现充满金属蒸汽的小孔, 并产生离子体, 实现对电弧的引导.
结束语
综上所述, 伴随压力容器新型材料和最新技术的开发和应用, 压力容器机械的综合性能得到了提高.为了能够更好的发挥出压力容器焊接自动化技术在更多领域的作用, 需要相关人员结合实际加大对新型压力容器焊接技术的开发和研究, 借助最新的电子信息技术、计算机技术、自动化控制技术等来进一步提高压力容器的焊接自动化水平.
参考文献：
[1]张洪桂. 企事业单位“五险一金”主要问题分析[J]. 经营管理者,2013,25：183.
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自动化技术引用文献:
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