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田林
随着国家宏观环境的变化、原材料上涨和人工成本增加,特别是今年以来的通胀压力,市场竞争越来越激烈.“物竞天择,适者生存”,摩托车企业（以下简称摩企）必须把握市场趋势、适应市场变化,不断地调整、变革、提高,以跟上时代的脉搏.但多年来摩企合力创造的“优势”、 “记录”、 “辉煌”在打造了一座座丰碑、快速前行的同时,部份企业也渐渐迷茫麻木.特别是摩托车行业要求产品质量越来越高、成本越来越低,市场要求缩短制造周期,满足客户日益增长的需求.近年来国内市场国际化,经营管理如何适应当前形势,并紧密围绕市场和客户进行创新,是企摩面临的最紧迫的课题.
精益生产推行手册:蔬菜生产推行可追溯模式河北蔬菜产品有了论文范文
精益生产是日本丰田汽车公司于上个世纪60年代首创的一套进行生产组织和管理的方式方法,几经完善和发展,目前它已经成为一种世界性的经营手法并受到很高的评价,在国内企业界也逐渐得到了广泛的认可和应用,重庆摩企的几大巨头宗申、隆鑫、嘉陵、建设等,在最近几年纷纷导入精益生产方式.而摩托车产业链条上仍有一部份企业,仍处于低级粗放的管理阶段,原有管理系统已经不能支持企业的快速发展,正如全球最大的摩托启动机构制造商——重庆两江机械董事长王先华说：“摩企不搞精益生产,就是死路一条.”笔者所在的摩配企业从2005年开始推进精益生产方式,有以下感悟及体会.
精益生产的主要管理思想及原则
精益生产以低成本、高效率、高质量地进行生产,最大限度地使顾客满意为目标,以准时化(JIT,Just in Time)生产和自动化缺陷控制为支柱,以在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上的不断改善和提高为基础.统计调查结果表明：在不增加或少增加投资的情况下,实施精益生产可以达到缩短生产周期70%、成本降低40%、质量提升或改进100%、市场占有率提高20%等优秀绩效.
精益管理要以实现拉动式准时化生产方式( JIT)为主线,以推进5S管理为基础,精简、改善产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作和岗位,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应.并要求生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产,推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系,减少和降低任何环节上的浪费.追求精益求精和不断持续改善的原则要贯穿于企业生产全过程的始终.目前,较先进的精益生产管理思想还强调精益生产应包含组织优化、岗位分析、设备管理、6 Sigma等方面.
推行精益生产的主要流程及实施步骤
第一阶段：精益生产导入准备,含目标设定、问题诊断、组织团队等基本工作.
第二阶段：精益生产导入策划,如进行浪费识别、生产流程分析、精益计划设定等.
第三阶段：精益生产展开实施,主要按5S管理、现场改善、建立拉动式生产体系、均衡生产看板管理、价值流分析等版块进行展开.
第四阶段：改善成果的持续改进,即建立自我改善机制、将成果标准化,形成并完善精益生产结构图.
第五阶段：精益生产方式整合扩展,主要在精益生产的中后期进行（但不绝对）,如推行6 Sigma精神、建立快速改善方法、建立绩效监控系统、组织及岗位分析与精简等.
推行拉动式准时化生产内容及特点
精益生产的拉动式准时化生产(JIT)的主要内容及特点：1、以最终用户的需求为生产起点.2、强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件可以立即讲入下一道工序.3、组织生产运作是依靠看板进行,即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限,关键在于能够传递信息）.4、生产中的节拍可由人工干预、控制,以保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说,即为保证对后工序供应的准时化）.5、由于采用拉动式生产,生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调极为必要.6、多结合组织及岗位分析、6 Sigma管理、并行工程、团队工作法等方法和手段进行推进.
摩企推行精益生产应深化认识
推行精益生产是经营战略的重要支撑
目前各个企业正在编制“十二五”规划,确立企业的远景目标.而推行精益生产是战略发展的要求,必须与企业发展战略相结合.虽然目前大多数企业市场走势良好,但是眼前的繁荣景象,并不能掩盖企业低效率和高成本的生产事实.摩企应从长远战略出发,面对未来更加激烈的生存竞争,提升内部管理的QCD水平,打造企业的核心竞争力,真正实现企业的永续经营.
笔者建议,摩企制定发展规划的同时,应同步编制精益生产实施的3年~5年规划,使摩企推进精益生产围绕经营战略和各个不同时期的工作重点,与企业的战略目标挂钩,量化各阶段的指标和财务金额,使精益生产的推进成为公司战略实施的有力支撑.
推行精益生产是实现管理变革的要求
精益生产实施带来的变革,意味着管理流程的再造、管理内容或实质的更新、管理权利及利益的再次分配,而绝不仅仅是对原有模式细枝末节的修补,来不得半点含糊,不容有丝毫怀疑和动摇.推进精益生产,是战略意义的变革,是一场革命,它不仅关系到摩企能否再塑金身,而且关系到能否给“十二五”规划的逐步推进奠定良好的运作平台.而管理流程的再造、管理手段的调整、管理内容的变更等变革行为将会给企业带来较大冲击,也意味着部份人、部份组织的利益会有所调整或牺牲.所以,实施精益管理一方面需要使员工明白：摩企今天的形势和明天的方向,以企业整体为重,激发他们适应战略变革,主动变革的热情,将变革所倡导的经营理念、具体内容和要求落实到本职工作中去；另一方面也要求我们广大员工、各级组织应摒弃原有习惯,甚至放弃一些既得利益,审时度势、顺势而为、密切配合和全力支持,积极投身到变革活动中,并在新的格局中重新找到自己的定位.随着精益生产的推行,建立适合企业自身特点的新型管理系统.
推行精益生产要为企业培养人才
推行精益生产,不仅仅是改变生产现场,更重要的是改变员工思想,提升员工能力,为企业培养一支具有现代管理思想、掌握现代管理技术的员工队伍,使之成为企业未来发展的栋梁.在导入精益初期,不仅要在公司推进精益生产的先进理念和方法,更重要的是为企业培养一批掌握先进管理理念和管理技术,熟悉现场的精益人才.所以,精益生产推进实施的过程,也是公司培养精益人才的过程.
推行精益生产是塑造企业文化的要求
精益生产理念促使员工思想观念的转变,在企业高层、中层和基层管理者中,对长期推行精益生产方式形成共识.推行精益生产不是盲目模仿,要深刻理解精益的思想内涵,学会用精益的思想去考虑问题,用精益的角度去看待问题,用精益的方法去解决.通过开展现场改善提案活动、QC小组等活动来影响和改造落后的行为和思想,要把精益的管理思想变成企业的核心管理思想,彻底改变摩企的文化氛围 mbAlunWen.net.
推行精益生产在短期内必然取得量化效果
一方面通过取得成果来统一全员思想认识,更重要的是为未来精益的推行打下基础,保证企业的长久利益.精益生产提升了现场改善活动的执行力；精益生产推进的过程既是导入先进生产方式的过程,又是与传统思维方式和习惯作斗争的过程,在推进过程中提高执行力,使基层管理者和操作者实实在在感受到精益生产带来的好处.
精益是做出来的,不是说出来的
精益的推行是从点滴做起,企业高层对精益工作的支持不要停留在口头上,要亲自投入到精益工作中去,从公司高层做起,率先学精益,懂精益,举一反三的用精益.要提高认识,统一思想,坚信精益在企业推行的正确性,保证精益生产推行成功.
综上所述,摩企通过推行精益生产方式,可以建立快速应对市场的柔性制造系统,满足顾客需要；可以降低成本,促最大效益化产出；能够培养未来精益复合性管理人才诞生.笔者相信：精益生产方式必将在摩托车企业开花结果,发展壮大,并最终服务于摩企生产现场,以提高产品质量和生产效率,降低制造成本,构建摩企的核心竞争力,使之在残酷的市场竞争中立于不败之地.
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精益生产推行手册引用文献:
[1] 精益生产论文范文 关于精益生产类本科论文开题报告范文3000字
[2] 精益生产论文范文 精益生产方面本科论文开题报告范文2万字
[3] 精益生产学士学位论文范文 关于精益生产相关论文范文资料2500字
