简介:关于本文可作为加工刀具方面的大学硕士与本科毕业论文加工刀具论文开题报告范文和职称论文论文写作参考文献下载。
（重庆（钢铁）集团三峰工业公司 重庆 401221）
摘 要：通过刀具的选择以及刀具角度的确定,解决ZGMn13难加工材料的机械加工,从而获得较好的经济效益,提供给同行人员参考.
关键词：刨床 ZGMn13高锰钢加工 刀具选择及探讨
中图分类号：TG71 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2013)07(a)-0018-01
高锰钢由于金相结构组织的原因,容易形成加工冷硬层,在高速切削过程中对刀具磨损特别严重,造成无法加工.Mn13有其他材料无法替代的加工硬化特性.能在很大外力冲击接触下,Mn13钢板表面自己产生加工硬化,硬度迅速提高到HB500以上,Mn13立刻产生高耐磨表面层.而Mn13钢板内部还保持着奥氏体的高冲击韧性的特点.适合于长时间受高冲击物料磨损的耐磨部件.因此,高锰钢在机加工中属于难加工材料.在矿石机械中的破碎机锤头、板锤均采用ZGMn13、ZGMn18等材料.
该公司承接外部单位一批破碎机的板锤,材质为ZGMn13（如图1）,有5个面需要加工,确保安装尺寸.该单位寻找了多家合作单位,均无法保证周期与质量.根据工件的特点,无现行的刀具与工件作为参考,我根据工件材质的特点,合理选用刀具材质和刀具参数,解决了加工难题,提高了加工的速度,确保用户每月22套的生产计划.现将我的设计和刀具参数阐述如下,供同行业人员参考.
1.机床选择
用户曾经和多个单位合作,采用铣床加工,由于铣床旋转速度搞,极其容易产生加工硬化层,而且刀具的损耗量大,加工成本高,加工速度慢,无法满足用户的生产要求.根据这一现状,我司改用刨床加工,根据工件长度外形尺寸,由于工件只加工平面,无其他的面需要加工,因而选用4m龙门刨床作为加工机床.
2.刀具牌号选择
根据用户提供的刀具牌号YW2进行加工,该刀具由于脆性大,在刨床进刀时容易将刀尖打碎报废.经过多次的刀具试用,最后选定YG643作为改工件的加工刀具,YG643有较高的硬度,脆性比YW2要好些,YG类硬质合金的强度和韧性好,但高温硬度和高温韧性较差.刨床的加工速度较低,产生的热量较小,所以切削热对刀具的影响不大.
3.刀具角度的选择
由于ZGMn13硬度价高,容易产生加工硬化层.刀具采用采用前角g等于8～12°,而普通g等于15°.切削刃倾角l等于10～18°.如果减小前角,即增大切削角,可在某种程度上增加切削刃的强度.应指出：减小前角,切削力增大,但在g由15°变到10°时,切削力增加得很小,而增大的工作前角和楔角,提高了刀刃的锋利性和刀尖强度.切削刃的刃倾角l等于10～18°创造了最有利的切削条件,因而在切削时,冲击力的作用点离开了刀尖,可防止刀尖破碎.同时,在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、R2mm左右的刀尖圆角以提高刀刃的抗冲击性能,但刀具安装角度还要根据实际情况调整.
4.切削量的确定
由于板锤的加工余量较少2～3mm,因而采用第一刀走0.5mm左右,减少切削热的产生,从而减少加工硬化层；第二刀一次走完,确保不再进行二次加工,以免造成加工面形成加工硬化层,给加工造成麻烦.这也是该方案的关键部分,一旦操作不好,极容易造成第三次加工,使得加工无法完成.
5.切削速度的确定
根据刨床的加工情况,以及减少切削热,按照6m/min进刀速度,回刀速度按60m/min,进给量为0.4mm,确保加工效率.
6.实施效果
通过以上具体方案的确定,我们攻克ZGMn13的板锤加工,效果基本上3个台班(8h工作制)一件的进度,确保了用户的需求.加工面达到了6.3的表面粗造度,用户极其满意.我公司和用户达成加工合作单位,长期为用户生产,为公司创造了利润.
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总结：本文是一篇关于加工刀具论文范文，可作为相关选题参考,和写作参考文献。
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