有关基于Pro／E的塑料模具设计构建毕业论文写作资料-论文写作网

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摘要：随着我国社会水平的提升,经济步伐的推进,我国的模具产业也在这个过程中得到了较大程度的发展.目前,我们对于模具的制造已经能够借助计算机技术的应用对其进行更为高效、精确的设计,大大提升了我们的工作效率.在本文中,将就基于Pro／E 的塑料模具设计进行一定的分析与研究.

关键词：Pro／E 塑料模具设计

1.概述

近年来,我国的塑料工业得到了较大程度的发展,很多新技术以及新方式都出现在了我们的视野之中.对于以往的注射模具设计来说,其不仅设计水平低、花费时间长,而且所获得的产品生产质量也较差,已经不能够满足当今社会人们对于塑料模具的应用需求.此时,Pro／E 技术出现了,其通过所具有的模具生产精度高、工艺参数稳定以及设计周期短等特点在目前得到了广泛的应用.

2.Pro 辕E 软件特点

2.1 全面并行性Pro／E 软件具有良好的并行性特点,通过相关模块的设计能够有效地帮助我们实现设计产品所需的外形以及装配等功能.可以说,Pro／E 将以往我们进行模具设计工作过程中的很多个部门融合在了一起,比如模具的机械设计功能以及工业设计功能等等,同时也包括了功能仿真、产品数据管理、大型装配体管理以及相关制造信息等等,另外,Pro／E 软件还为我们提供了目前市面上集成性最强、最为全面的产品开发环境.

2.2 全相关性对于以往的模具二维设计工作来说,设计人员在设计的过程中往往将很多的时间花费在了模具的图形绘制以及问题的修改方面,且对于产品数据的修改则更是需要浪费设计人员大量的工作量与时间.而通过Pro／E 软件,则能够根据物体的三维模型以自动的方式生成二维工程样图,以此将设计人员能够从以往冗长、繁琐的手工绘图方式中得到解放,从而能够将更多的精力放到对于产品的方案设计、结构优化等工作之中.虽然目前中的很多CAD 软件也能够完成此项功能,但是Pro／E 软件所使用的是统一的数据库,能够将很多的产品设计方案在同一个数据库中得到关联,并且使我们无论在任何设计阶段都能够对这部分数据进行修改,从而以此来大大降低工作人员的工作量.

2.3 完全硬件独立性Pro／E 软件可以在目前很多主流的操作平台中运行,并且无论是在哪一个平台上运行都能够保持同样的外观,且使我们的实际应用感觉也相同.而对于用户而言,则可以根据其自身的需求对硬件进行配置,具有非常好的个性化特点.同时,由于Pro／E 所使用的数据结构较为独特,这就使其所具有的产品信息能够在不同的平台中流动.

2.4 新颖的参数化特征造型在Pro／E 软件出现之前,市面中常用的CAD 软件所使用的是一种以自由化方式进行设计的技术,当产品模型得到建立之后,我们对其所进行的修改则非常不方便.而在Pro／E 软件中,则实现了良好的参数化设计,使我们在设计时仅仅通过尺寸驱动就能够满足我们的设计需求.

3.管接头注塑模具设计

在Pro／E 软件中,具有着很多种应用模块,而在我们对注塑模具进行设计时则可以通过Pro／E 软件中模架设计系统以及模具模块来帮助我们更好地完成设计工作,且具有着直观性好、准确性高以及效率高等特点.下面,我们就通过管接头注塑模具设计为例对模具的设计全过程进行一定的研究.

3.1 3D 模型设计管接头中使用的Pro／E 零件成型功能,通过我们创建拉伸、镜像、抽壳、倒圆角以及剪切等命令的使用帮助我们对所需要的实体模型进行设计.对于本制品来说,我们所使用的材料为ABS,这种材料具有着易于机械加工、易于成型的特点,能够较好地对抗低温、冲击等情况,且物理机械性能、电性能、成型工艺、流动性以及综合性能都非常的好,具有着制件厚度均匀、精度高的特征.另外,其制件结构对称,内侧有凹陷,需要设置内抽芯机构；外侧有凸起,需要设置斜导柱分型与抽芯机构.

3.2 制品注射成型工艺在模具结构设计中,使用的是侧浇口、两点进浇的方式制造,并以一模一腔的方式布局.由于我们所使用的方式为两点进浇,就能够在很大程度上减少熔料在模腔中流动的距离,更利于我们对其注射成型.在顶出方式方面,我们则使用了推板的方式进行,且在制件固定位置处使用了顶管方式进行脱膜.门锁孔方面,我们使用了斜导柱分型的方式完成了侧抽工作,在内腔则同样使用斜顶杆完成侧抽.而在冷却环节中,我们则使用了水冷的方式进行冷却,且在冷却水孔中我们使用了直通的方式对其进行布置、不同通道之间使用了软管进行连接.

3.3 模具设计在模具设计环节,我们使用Pro／E 软件制造模块中的模具型腔子模块进行分模设计：第一,打开Pro／E 软件,逐步点击新建- 制造- 模具型腔- 取文件名,然后进入到分模界面；第二,将工具作为参考零件装配到软件界面中,由于我们此次为第一次装配,对此我们可以使用缺省的方式对其进行装配；第三,通过控制层图标的使用对模型基准面进行遮蔽,以此帮助软件图样能够得到简化的特点；第四,对本次模具浇注方案进行确定.在此环节中,我们也可以对Pro／E 软件的塑料顾问模块进行应用：在我们对模具初期设计时,需要对浇筑口的可行位置进行分析,之后再根据其所具有的位置作为我们具体的浇口,并逐步地进行熔接痕的分析、气泡等工作.通过对该顾问模块的使用,能够帮助我们更好地对塑件浇口的最佳位置进行确定,即塑件的中部区域.而为了能够帮助我们使模具结构具有更好的外观,我们则可以将浇口设置在制件顶部内侧,之后再通过塑性顾问模块对其进行充模状况分析,而在这个过程中,无论是对于填充时间、压力降还是填充的质量都可以使我们以可视化的方式对其进行观察.第五,建立工件型芯体积块和型腔体积块.在这个环节中,可供我们选择的方式有很多,不仅可以通过手工的方式进行草绘,同时也可以在软件中设定适当的参数直接生成相关模型.第六,设置收缩率.在此环节中,我们将ABS塑料所具有的收缩率设置为0.01,并以补偿公式方式对其进行适当的设置；第七,设计分型面.在我们对模具进行分模的过程中,分型面可以说是这个设计环节非常重要的一个部分.而我们可以通过以下方式进行操作：在软件中先新建分型面- 将其复制- 对外表面进行制作- 完成分型面设计.第八,生成模具成型零件.在Pro／E 软件中,我们通过对球形拉料杆体积块创建、销体积块、内侧抽体积块的方式完成模具体积快设计.在体积快设计完成之后,我们则可以通过斜顶杆分型面对我们之前所生成的体积快进行分割.另外,在模具成型零件生成之后,我们也可以借助软件所具有的仿真功能对型腔进行充填,并最终形成具有单一实体特征的零件.第九,开模仿真.在这个环节中,我们需要以模具进料孔- 定义间距- 定义移动的方式进行设计,并在软件模型树中以滑块的棱作为参考方向进行设计,并将其指向外侧作为正向在软件中输入一定的移动距离.之后,我们再以同样的方式进行第二步仿真工作.第十,模具总装配设计.在此环节中,我们使用EMX 软件对不同模板所具有的尺寸以及类型等进行选定,并将型心以及型腔都装入到模架之中,再对顶出系统、抽芯滑块以及浇筑冷却系统等进行设置,并最终完成导柱、导套以及螺钉等装配件的装配.