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【摘 要】《数控车床编程与操作》是机械加工专业类中最重要的专业课,是增加学生专业知识,了解企业生产流程的,培养学生工作态度的一个重要专业课程,因此在教学过程中要与时俱进,充分让学生了解课程的重要性,同时要让理论和实践完美结合.
【关键词】理论、实践、数控编程、操作
对数控车床编程与操作的学习,很多人有一种误解,认为数控车床的操作非常简单,难就难在编程,只要学会了编程,那么其他操作就没问题了,把程序输入机床,使其自动运行即可,其实不然.编程虽是数控车床学习的难点之一,但真正的实际加工才是数控车床学习中的难点.教学中指导学生操作也要比教授编程花费时间.经过多年的教学实践,我将数控车床编程与操作教学中的教学方法和体会归纳出来,与大家一起分享.
1.了解数控车床的结构,掌握最基本的操作
对于这部分内容我感觉在黑板上讲解,效果很差,学生基本上掌握不了.为了解决这一问题,我抛弃在课堂上讲绪论的教学常规,带领学生进车间参观车床,参照机床讲解数控车床的结构,让学生能最直观的看到车床的基本结构,并讲解操作面板上各个按钮的作用,让学生先进行数控车床的最基本操作,如上电、下电、机械回零、启动主轴、对刀、如何输入程序等操作,要求学生必须熟练掌握.为了解决车床少、学生多的困难,同时避免损坏车床,可以让学生在电脑模拟仿真软件上进行模拟操作,熟练了再进行车床实际操作,要求学生在最短的时间内掌握数控车床常用的最基本的操作.
2.强化编程技巧,进行仿真模拟实训
基本操作实训后,要对学生进行技能考试,操作达到要求的学生再到计算机上进行数控仿真软件的练习.这样也能促进未选中的学生努力练习,激发他们的学习兴趣和竞争意识.
2.1熟记各编程指令并掌握编程方法
首先要让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板,明确每个按键的功能,掌握建立工件坐标系的方法,以及如何选择刀具几何角度设置刀偏、刀补,详细地讲解每个过程.第一步先把对刀点、换刀点、刀位点、编程坐标系与编程原点的概念给同学们讲清楚,然后进行G00、G01的编程训练,因为它是编制其他复杂程序的基础.能够比较熟练地掌握G00、G01编程方法以后,接下来讲解简单固定循环指令（G90指令）,在前面用G00、G01编制程序时,同学们都感觉非常麻烦,这时推出G90指令,使同学们更加有兴趣.等同学们把G90指令掌握以后,把编程更为方便简洁的复合固定循环指令G71/G70、G73/G70介绍给学生.使用这两个循环指令一定要注意,首先要选定一个循环点,把粗车和精车的转速、背吃刀量、进给速度选好,对G71、G73、G70指令格式中的每一项都要搞清楚.同时要清楚G71指令适合尺寸单调变化的零件.用G73指令加工零件时,刀尖角度一定要选合适,否则刀具的副切削刃会发生干涉,造成零件报废.在循环开始接近工件和结束后离开工件时刀具在Z轴方向不能有移动,否则机床会报警.螺纹切削循环指令G92也需要学生重点掌握.
2.2确定工件加工工艺
加工过程中很重要的一个环节就是要确定加工工艺,它是提高数控车床加工效率的一个重要因素,同时能保证加工精度和表面粗糙度要求,减少刀具空行程时间.例如,有的零件一次装夹只用一个程序就能完成,而有的零件则要调头装夹,需要两个或两个以上的程序完成.因此,在加工前,要求学生应根据不同的零件,制定最佳的编程方案和加工路线.
2.3选择刀具和切削用量
根据工件加工表面以及用途的不同,车刀分为外圆车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀等,就此训练学生依据实际加工中对零件形状和精度的要求,选择合适的刀具.在切削用量的选择上,要求学生根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料选择合适的切削用量.经过分类学习,学生从编程到实际加工逐渐思路清晰,再结合在之前所掌握的数控车床的基本操作就可以开始零件的实际加工了.
工件材料的切削加工性:斯沃仿真数控软件加工工件视频
3.提高零件精度,确保安全,进行零件的实际加工
如果说编程完成零件形状的加工是数控车削的核心和关键,那么保证零件的精度则是数控加工的最终目的.因此学生在数控仿真软件中对零件形状的加工掌握后,下一步的任务就是在实际加工中怎样提高零件的精度.下面以我学校实习用的FANUC系统为例说明一下我在实习中的保证精度的方法.
3.1注意测量数据的准确性.我们常用的对刀方法是试切方法,通过试切后用测量的表面数据作为刀补的依据,所以测量的准确性直接影响到加工的
精度.所以在测量的时候一定要认真仔细,反复测量好数据,然后输入刀补.
3.2我们在加工时经常用到G71命令,在G71命令执行过程中,根据屏幕显示的刀具的位置和在暂停后测量的工件直径尺寸相比较,如果超差要停止加工,修改刀补.
3.3我们加工的零件一般分粗、精加工,在精加工前我们一般要测量一下零件,在程序中在精加工前加一段重新读入刀补的数据的程序,也就是在G70精加工前来修正加工中出现的误差.
3.4数控加工时产生大量的热,使零件尺寸变大,如果不重视零件加工的热效应,往往是加工中测量的尺寸是准确的,可是冷却后却是错误的,直径30MM的零件往往差0.02-0.03MM,所以在实习、鉴定中我们一直用冷却液.
同时,安全问题也是实习过程中尤为重要的.我在实习中主要注意这几个问题
1工件和刀具装夹一定要牢靠,虽然装夹工件和刀具每个学生都会,是基本操作,可是在实习中还是要反复强调的,在实习中有很个别的同学工件装夹不牢靠而发生扎刀现象.
2由于程序是第一次编制和输入的,为了保证程序的语句正确性,我们一般在机床上先模拟加工,看看刀具的轨迹是不是符合要求,命令有没有错误,这一点很重要.
3刀补对好后,将刀架移到安全的地方,然后重新调入刀补,然后将刀架移到工件附近看看屏幕上的X、Z轴的数值和实际的距离差别如何,从而大体判断刀补正确性.
4程序最好在工件的右边有个停顿,比如工件零点在右端面的时候,让刀具在工件的右端面3-5MM处有个停顿.
5.第一次运行加工程序时最好选用单段,不要用连续的加工.
实践证明,教学对象变了,教学环境变了,教学目标不同了,我们的教学方法一定要想方设法去适应这些变化.数控车床编程与操作这门课程的重要性、实践性和操作性,决定了其教学方法、教学评价不能囿于传统,必须有所创新,并大胆实施.唯有这样,才能最大限度地调动全体同学的学习积极性,提高其学习兴趣,才能营造出一个生动活泼、思维创新、互帮互补、携手向前的学习氛围.这样才可以促进数控教学质量的不断提高,培养出具有较强实际工作能力的数控编程、数控机床操作和维修人才,从而满足社会发展的需要.
总结：这篇加工工件论文范文为免费优秀学术论文范文,可用于相关写作参考。
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