《MES系统在半导体公司精益管理中的作用》
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摘 要：半导体公司在实际开展管理工作的过程中,精益管理模式发挥的作用日益明显,但是从现实的情况来看,其在实际操作的过程中依然存在有待改进之处,尤其是MES系统的积极作用没有得到充分发挥.针对这种情况,本文主要针对半导体公司落实经营管理的现实意义以及在精益管理中应用MES系统的策略进行了具体研究,希望能够有效促进半导体公司整体管理质量的提升,为其更好地适应社会的发展提供必要的帮助.
关键词：MES系统 半导体公司 精益管理 应用
一、半导体公司落实精益管理的现实意义
精益管理是一种全新的管理理念,价值流是精益管理最主要的管理方法,其对于提升半导体公司的投入产出比、优化企业自身资源配置有着十分积极的现实意义,能够最大限度地提升半导体公司的经营效益.将精益管理模式引入到半导体公司管理工作中,也是国家经济发展的导向要求,同时也是行业“三大难题”的一个重要突破口.在此基础上,全面挖掘行业潜力,推动行业转型.
从近几年的情况来看,随着智能手机、物联网、5G、loT等新兴领域的出现,半导体行业呈现出了技术研发快速迭代、生产工艺快速演进、产能投资快速释放的现象,行业整体发展速度加快,出现了产品生命周期短、库存增加等风险;同时因外部经济环境的变化,原材料上涨、环境保护压力的增加都要求半导体行业加快改革.由此可见,传统粗放化的管理模式已经无法适应半导体公司的发展需要.根据这一情况,创新管理模式、提升管理的精细度是前提条件,如此,精益化管理模式所发挥的作用日益突出.
二、在半导体公司精益管理中应用MES系统的策略
（一）借助MES系统提升生产组织活动开展过程中的规范化程度
半导体生产工艺复杂、设备众多,在生产过程中需要经历多个环节.因此,依靠传统的ERP系统,仍然会出现各生产环节协调不一、缺乏效率的情况,很大程度上影响了半导体公司的整体生产质量以及生产效益,要全面解决这一问题,借助MES系统提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造环境,提升各个生产环节之间的协调度是一种十分有效的手段.
首先,保证生产管理模式的一体化,月初针对月度订单情况制定生产计划,与此同时,借助MES系统协调各个生产车间、各工组、各台设备的工作.
其次,根据实际情况及时更新MES系统中的工单状态.MES系统中,半导体生产过程各环节的工单都有体现,但是,由于生产环节众多,工单种类相对复杂.针对这一情况,就需要做好生产各个环节工单的管理工作,相关人员需及时对工单进行检查,发现问题,第一时间采取有效措施进行协调处理.
最后,借助MES系统建立完善的生产运行机制.通过对生产流程进行全面梳理,保证管理工作开展的连续性,排班交接过程中,只需要直接查询MES系统中的信息就可以了解上一个班组的工作落实情况,节省班组交接过程中需要的时间,实现生产组织效率的提升.
(二)借助MES系统提升物料管理过程中的智能化程度
以往,半导体公司物料管理主要采用人工管理的方式,为了确定材料库存数量,需定期对库存進行盘点,不仅盘点效率较低,同时还会加大物料库存不足的风险,影响生产的情况出现.MES系统就能有效解决这一问题,针对全厂物料储存情况建立数据库后,物料损耗、配给跟踪、MRP运算精度等数据都得以大幅提升,一方面省去了反复盘点过程中大量人力物力的浪费,一方面提升了物料管理的整体效率.
首先,在使用MES系统进行物料管理的过程中需要保证具备较高的自动化程度,使用ABC法进行对物料进行分类管理.这样负责物料管理的工作人员需要根据实际情况反馈物料出入库情况,并确保物料的名称、规格、编号等信息都能一一对应.
其次,对MES系统的接口进行合理优化,为生产计划人员开展生产排程管理、合理安排工单提供全面的数据支持,确保生产工作能够顺利展开.
(三)借助MES系统设备管理过程中的信息化程度
设备管理工作开展过程中,为了有效减少因设备故障而给生产活动的开展带来的不利影响,需要做好设备维护管理.因此,提升设备管理过程中的信息化程度十分有必要,在这一环节,MES系统得到了十分广泛的应用.
首先,可借助MES系统建立完善的设备档案,设备档案需要包含以下两方面的内容,一是生产设备的基础信息,包括购入时间、设备参数等,二是设备在使用期间的故障记录.在此过程中,无论是哪一方面的内容,都要最大限度地保证信息的准确性,使公司内的每一台设备在使用的过程中都能做到有迹可循.在此基础上,提升设备管理工作的规范化程度.
其次,可借助MES系统做好设备运行管理方面的工作.要想最大限度地保证设备运行质量,需要定期对设备进行维护保养,可将维护保养计划以及维护保养记录反应在MES系统中,根据历史纪录自动提示保养.如果一旦出现系统故障,确保有据可查,提升维修质量和维修效率.在设备运行良好的情况下,一方面能够实现生产效率的提升,另一方面能够减少不良率,提升设备运行过程中的数字化程度,保障生产质量.
(四)借助MES系统提升成本管理过程中的精细化程度
随着半导体行业竞争日益激烈,要想真正实现半导体公司市场竞争力的提升,在实际开展成本管理工作的过程中,保证相关工作的开展具有较高的精细化程度十分有必要.
首先,要针对生产过程中的消耗做好统计分析工作,提高半导体公司自身的成本管控能力.技术人员需要做好成本管控系统以及MES系统的对接工作,保证生产工单准确性的同时,提升各个生产环节数据的完整性和统一性,在此基础上,分析生产过程中的物料消耗情况,对比以往的消耗数据,发现异常需及时采取有效措施进行处理,有效达到成本控制的目标.
其次,在保证产品质量的基础上,定期评测设备效能,为绩效考核工作的开展提供完善的数据支持.MES的数据分析能力和数据统计能力十分强大,一方面能够根据设备的运行参数、运行状态分析潜在的威胁;另一方面,能够对产品的状态进行实时跟踪和有效分析,根据实际情况调整设备的运行过程,减少设备故障的同时,提升产品的质量,改变以往问题发生之后再进行补救的方式,全面推动生产效率的提升.从本质的角度来讲,半导体生产过程中一旦发生设备故障,在停产的状态下,虽然机器停止运行,但各项生产成本依然在发生.由此可见,减少设备故障问题发生是有效管控成本的重要手段.
三、结束语
综上所述,半导体公司在实际运营过程中,要想使精益化管理方式的积极效益能够得到全面发挥,MES系统是十分重要的支持手段,一方面,MES系统的应用能够有效提升生产环节各项数据的管控效益,减少人工管控过程中出错的概率;另一方面,能够全面推动各项数据的衔接,实现各生产部门的紧密配合.在此基础上,实现各生产环节的有效衔接,从整体的角度出发提升管理精细化程度.
参考文献：
[1]王川,范小伟.浅析精益管理在制造型企业运营中的作用[J].经营管理者,2019（11）：93.
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半导体和mes引用文献:
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[2] 半导体材料论文范文 半导体材料方面有关毕业论文题目范文8000字
[3] 半导体材料论文范文 半导体材料硕士学位毕业论文范文3000字
