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五、机械加工桌面型虚拟现实系统的研究论文提纲
摘要
ABSTRACT
目录
1 绪论
1-1 问题的提出及研究意义
1-1-1 问题提出
1-1-2 研究意义
1-2 国内外研究现状
1-3 本文研究的目的和内容安排
2 系统的总体设计
2-1 本系统系统开发平台介绍
2-2 系统开发过程中关键技术介绍
2-2-1 三维模型的简化与优化技术
2-2-2 碰撞检测技术
2-3 系统总体开发流程图
2-4 系统总体结构及界面设计
2-4-1 系统主界面及按钮逻辑程序设计
2-4-2 系统主界面及按钮外观设计
2-5 本章小结
3 机床几何模型的建立及后处理
3-1 虚拟现实建模技术介绍
3-2 系统几何模型的建立
3-3 系统几何模型的处理
3-3-1 将三维实体模型导入到 Max
3-3-2 在 Max 中对模型的优化与处理
3-4 将模型导入到 Quest3D
3-4-1 导出工具介绍
3-4-2 导出机床模型-x 格式文件
3-4-3 将-x 模型导入 Quest3D 引擎
3-5 本章小结
4 机床基本操作三维场景虚拟交互模块设计
4-1 系统交互任务实现的关键技术
4-1-1 虚拟场景中三维模型的拾取
4-1-2 机床模型对象的运动程序设计
4-1-3 视点变换与控制
4-2 机床手轮、手柄、按钮虚拟交互程序的实现
4-2-1 机床手轮操作仿真
4-2-2 机床手柄操作仿真
4-2-3 机床按钮操作仿真
4-3 机床运动参数采集
4-4 机床操作提示界面设计
4-5 本章小结
5 机床虚拟加工工艺模块设计
5-1 通用机床加工工艺
5-1-1 车床加工工艺
5-1-2 铣床加工工艺
5-1-3 钻床加工工艺
5-1-4 镗床加工工艺
5-1-5 齿形加工机床
5-1-6 磨床加工工艺
5-1-7 刨床加工工艺
5-1-8 拉床加工工艺
5-2 模型的变形
5-2-1 模型的离散化
5-2-2 比例变换
5-2-3 坐标系位置变换
5-3 圆柱表面及螺纹加工仿真
5-4 平面加工仿真
5-5 孔的加工仿真
5-6 系统程序整合与发布
5-6-1 程序的整合
5-6-2 程序的发布
5-6-3 程序发布结果
5-7 本章小结
6 结论与展望
6-1 结论
6-2 进一步的研究与展望
致谢
参考文献
附录
A- 作者在攻读学位期间发表的论文目录
四、机械加工企业的精益化生产管理研究论文提纲范文
摘要
Abstract
目录
第一章 绪论
1-1 研究背景和意义
1-2 精益生产理论概述
1-2-1 精益生产理论的定义及内涵
1-2-2 精益生产理论的产生
1-2-3 精益生产的常用技术
1-3 国内外精益生产的研究和应用现状
1-4 研究内容与技术路线
1-4-1 研究内容与组织结构
1-4-2 研究方法与技术路线
第二章 F公司基于精益化生产管理的现状分析
2-1 F公司生产系统概况
2-2 F公司精益化生产管理改进的必要性
2-3 F公司精益化生产管理改进的可行性
2-4 F公司生产系统面临的问题
2-5 本章小结
第三章 F公司精益化生产管理
3-1 采购环节精益化生产管理
3-1-1 加工刀具采购的精益化管理
3-1-2 外协半成品采购的精益化管理
3-2 生产线设备布局环节精益化生产管理
3-3 加工技术环节精益化生产管理
3-3-1 刀具的精益化管理改进
3-3-2 工装自动化与快换功能的实现
3-3-3 自制设备设计与制造
3-3-4 防呆防错技术的应用
3-4 人员培养环节的精益化生产管理
3-5 本章小结
第四章 精益化生产管理应用实例
4-1 3051法兰概况
4-2 3051法兰精益化生产管理
4-2-1 物料采购
4-2-2 设备与生产节拍
4-2-3 加工技术
4-2-4 人员培养和管理
4-3 本章小结
第五章 总结与展望
5-1 总结
5-2 展望
参考文献
致谢
个人简历、在学期间发表的论文与研究成果
三、基于平衡计分卡的石油机械加工企业业绩评价指标体系研究论文提纲格式范文模板
摘要
Abstract
1 绪论
1-1 本文研究背景
1-2 研究的目的与意义
1-2-1 论文的研究目的
1-2-2 论文研究的意义
1-3 论文研究方法和内容
1-3-1 论文的研究方法
1-3-2 论文研究内容
1-3-3 论文的创新点
2 文献综述及相关理论
2-1 平衡计分卡国内外研究文献综述
2-1-1 平衡计分卡国外企业业绩评价的一般理论
2-1-2 平衡计分卡国内企业业绩评价的一般理论
2-2 业绩评价文献综述
2-2-1 业绩金字塔评价系统
2-2-2 EVA 评价系统
2-2-3 REVA 评价系统
2-3 平衡计分卡相关理论
2-3-1 平衡计分卡的定义和特征
2-3-2 平衡计分卡的起源与发展
2-3-3 平衡计分卡的四个层面
2-3-4 平衡计分卡的作用
3 D 石油机械加工企业业绩评价现状分析
3-1 D 企业简介与行业特点
3-1-1 D 企业运营概况
3-1-2 D 企业行业特点
3-2 D 企业绩效评价体系现状
3-2-1 D 企业绩效评价体系制度现状
3-2-2 D 企业绩效评价执行现状
3-3 评价 D 企业绩效的问题
3-3-1 企业的发展战略目标与业绩评价目标不同
3-3-2 考核内容单一、周期长、反馈机制不完善
3-3-3 考核内容主观性强
3-3-4 忽视长期指标、重视短期指标
3-3-5 忽略企业声誉管理,只关注物质管理
3-4 平衡计分卡引入的可行性
4 设计 D 石油机械加工企业的绩效评价系统
4-1 评价指标的构建原则和构建步骤
4-1-1 评价体系的构建原则
4-1-2 绩效评价体系的构建步骤
4-2 战略地图的绘制
4-3 绩效评价指标体系的设计
4-3-1 财务层面指标设计
4-3-2 客户层面指标设计
4-3-3 内部业务流程层面维度指标设计
4-3-4 学习和成长层面维度指标设计
4-4 确定各指标的权重
5 D 企业绩效评价考核制度的实施与完善
5-1 D 企业绩效评价考核机制的初建阶段
5-2 D 企业绩效评价考核机制试的运行阶段
5-3 D 企业绩效评价考核机制的稳定阶段
5-4 D 企业绩效评价考核机制的改进阶段
6 研究结论
6-1 本文研究的主要结论
6-2 研究的局限性与不足
参考文献
致谢
个人简历
有关论文范文主题研究: | 关于机械加工论文提纲范本 | 大学生适用: | 10000字学士学位论文、5000字专科论文 |
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二、基于PEST分析的工程机械加工项目可行性研究论文提纲范文
摘要
Abstract
第1章 绪论
1-1 课题提出的背景
1-2 研究目的与意义
1-3 国内外研究现状
1-3-1 国外研究现状
1-3-2 国内研究现状
1-4 本文研究思路及主要内容
1-4-1 论文的研究思路
1-4-2 论文的内容
1-5 论文创新点
第2章 项目可行性研究的理论基础
2-1 项目可行性研究概述
2-1-1 可行性研究的概念
2-1-2 可行性研究的内容
2-1-3 可行性研究的评价及依据
2-2 项目可行性分析常用方法
2-2-1 经济效益分析方法
2-2-2 社会效益分析方法
2-2-3 敏感性分析
2-3 PEST 分析方法
2-3-1 PEST 方法的内涵
2-3-2 PEST 分析的意义和作用
第3章 山东某工程机械加工项目的 PEST 宏观分析
3-1 项目概况
3-2 机械加工项目的发展状况分析
3-2-1 市场需求分析
3-2-2 竞争优势分析
3-3 机械加工项目建设的 PEST 宏观分析
3-3-1 政策可行性(Political )
3-3-2 经济可行性(Economic)
3-3-3 社会可接受性(Social)
3-3-4 技术可行性(Technological)
3-4 本章小结
第4章 项目政策环境和工程技术情况分析
4-1 政策环境及建设条件分析
4-1-1 政策环境分析
4-1-2 建设条件
4-2 项目工程技术可行性分析
4-2-1 总体规划方案
4-2-2 建筑设计方案
4-2-3 给排水设计方案
4-2-4 强电设计方案
4-2-5 采暖和通风设计方案
4-2-6 弱电设计方案
4-2-7 环境生态影响和节能分析
4-2-8 项目实施计划和工程管理
4-3 本章小结
第5章 项目经济效益和社会效益分析
5-1 经济效益分析
5-1-1 投资估算和资金筹措
5-1-2 财务分析
5-2 社会效益分析
5-2-1 社会影响效果分析
5-2-2 社会适应性分析
5-2-3 社会风险及对策分析
5-3 项目未来风险分析
5-4 本章小结
第6章 结论
6-1 主要结论
6-2 论文创新及不足
致谢
参考文献
附录
一、机械加工设备布局方法及其仿真技术研究论文提纲范文
独创性说明
摘要
Abstract
1 绪论
1-1 机械加工设备布局概述
1-1-1 制造系统中生产物流设计与设备布局
1-1-2 机械加工设备布局综述
1-2 课题提出的背景与意义
1-2-1 设施布局的发展历程及研究现状
1-2-2 课题提出的工程背景及研究意义
1-2-3 本文的研究意义和目的
1-3 本文的研究内容和文章结构
1-4 本章小结
2 机械加工设备布局设计
2-1 设备布局形式与类型
2-1-1 设备布局分类
2-1-2 设备布局定量分析
2-2 设备布局影响因素
2-2-1 零件设计
2-2-2 零件工艺流程
2-2-3 车间生产组织
2-2-4 生产物流
2-3 设备布局设计方法
2-3-1 系统布置设计
2-3-2 计算机辅助设施规划
2-4 本章小结
3 机械加工设备布局系统
3-1 需求分析
3-1-1 系统任务
3-1-2 数据流图
3-1-3 数据字典
3-2 系统概要设计
3-2-1 系统设计思想与架构
3-2-2 系统结构设计
3-2-3 系统模块介绍
3-2-4 数据库设计
3-2-5 系统设计流程
3-3 系统详细设计
3-3-1 数据信息收集
3-3-2 信息管理模块设计
3-3-3 车间外形绘制模块设计
3-3-4 设备布局模块设计
3-3-5 布局仿真模块设计
3-3-6 设备布局系统效果图
3-3-7 车间外形绘制效果图
3-3-8 机械加工二车间简介
3-4 生产线设备布局模块的设计
3-4-1 设备布局模型
3-4-2 单列布置模型
3-4-3 多列布置模型
3-4-4 多目标设备布局模型分析
3-5 U型生产线的平衡优化
3-5-1 U型生产线平衡的数学模型
3-5-2 数学模型的算法实现及实例分析
3-6 本章小结
4 设备布局系统仿真
4-1 系统仿真
4-1-1 系统仿真概论
4-1-2 系统仿真与模型
4-1-3 系统仿真过程
4-1-4 系统仿真模型的基本要素
4-1-5 系统建模
4-2 车间设备布局仿真建模
4-2-1 车间仿真建模
4-2-2 系统仿真建模方法
4-2-3 动画仿真
4-3 仿真模块设计
4-3-1 仿真器分析
4-3-2 仿真器的成员类分析与设计
4-3-3 仿真器的成员函数分析与设计
4-3-4 设计优点
4-4 系统仿真流程设计
4-4-1 事件仿真主流程
4-4-2 事件到达流程
4-4-3 事件离去流程
4-5 本章小结
5 设备布局系统应用示例
5-1 设备布局模块界面
5-1-1 初始化布局
5-1-2 第一次优化布局结果
5-1-3 最后优化布局结果
5-2 生产线的工艺流程
5-2-1 汽缸套的加工工艺表
5-2-2 生产线的标准化作业
5-3 仿真模块界面
5-3-1 仿真过程界面
5-3-2 最后优化布局仿真结果
5-3-3 各种布局方案仿真结果对比
5-4 本章小结
6 系统开发的技术简介
6-1 OpenGL的应用
6-1-1 OpenGL简介
6-1-2 使用过程
6-2 ADO数据库访问方法的应用
6-2-1 ADO的简介
6-2-2 使用过程
6-3 打印功能函数的应用
6-3-1 简介
6-3-2 使用过程
6-4 本章小结
结论与展望
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢
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机械加工引用文献:
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