机械制造技术基础论文范文参考 机械制造技术基础毕业论文范文[精选]有关写作资料

目录

1. 第一篇机械制造技术基础论文范文参考：机械制造的工艺可靠性研究
2. 第二篇机械制造技术基础论文样文：机械制造系统碳排放动态特性及其碳效率评估优化方法研究
3. 第三篇机械制造技术基础论文范文模板：我国装备制造业技术创新模式研究
4. 第四篇机械制造技术基础论文范例：螺旋锥齿轮网络化制造关键技术研究
5. 第五篇机械制造技术基础论文范文格式：20世纪中国家具加工技术与设备发展研究

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第一篇机械制造技术基础论文范文参考：机械制造的工艺可靠性研究

产品的可靠性是设计出来、制造出来、管理出来的.产品在设计阶段确定的可靠性要求需要通过制造过程予以实现和保障,如果在制造过程中不充分考虑各种因素对产品可靠性的影响并加以控制,加工完成后产品的可靠性指标往往达不到设计的要求.因此,在制造过程中保障产品的可靠性是一个必须解决的问题.论文针对制造过程中最常见的机械制造过程开展产品可靠性的保障研究.

在当前快速响应制造的需求背景下,制造企业面临研制时间短,技术上的不确定因素,技术改造的滞后,产品可靠性缺乏实践考验,管理缺乏经验等问题.深入研究和解决这些问题,必须要贯彻以可靠性工程为重点,积极开展工艺可靠性研究,强化技术基础、加强管理,实施技术与管理的有机结合,使工艺可靠性工作最终达到保障产品可靠性的目的.因此,论文以此需求为牵引,在总结相关研究的基础上提出了机械制造工艺可靠性的基本概念和分析方法,并建立相应的模型来指导对机械制造过程的有效控制,为机械制造过程保障产品可靠性的最终目标提供技术支持.

论文主要在以下几个方面开展了研究:

1)机械制造工艺可靠性的概念和评价指标

根据分析和控制机械制造过程保障产品可靠性能力的研究需求,论文在系统总结已有研究的基础上,提出了机械制造工艺可靠性的基本概念.为全面评价机械制造的工艺可靠性,提出了实用的评价指标体系,如工艺可靠度、工艺故障发生率、工艺故障平均维修时间、工艺稳定性、工艺自修正性能、工艺遗传性等,并给出了相应的计算方法和选择原则.

2)工艺可靠性建模

由于产品的可靠性指标是在孔位特征的加工过程中逐渐形成的,所以为了保障产品的可靠性,需要首先确定那些决定产品可靠性指标的关键孔位特征.论文通过Bayes方法整合多个专家的判断,来确定那些影响产品可靠性指标的关键孔位特征.在确定关键孔位特征之后,论文根据关键孔位特征加工过程之间的相互关系以及它们对工艺可靠性的作用,建立了工艺可靠性的各类模型.

3)工艺可靠性影响因素的分析和控制

由于关键孔位特征的加工过程往往决定了产品固有可靠性水平,因此论文将孔位特征的加工过程作为工艺可靠性的主要影响因素.只有对这些影响因素加强分析和控制才能使机械制造的工艺可靠性达到保障产品可靠性的要求.因此,论文首先提出了关键孔位特征加工过程影响因素的模糊评价方法,然后从产品孔位特征的测量数据分析入手,分别针对多个孔位特征的控制和多工序加工过程的单个孔位特征的控制需求,运用多元统计分析方法来实现分析和控制.为减少加工过程中工艺故障的发生,从而保证工艺可靠性的指标符合要求,论文在充分考虑工艺故障的损失和预防性维修费用的前提下,基于比例故障模型提出了预防性维修的决策方法,能够有效降低机械制造过程的运行费用并保证工艺故障发生率不超过要求的水平.

4)工艺可靠性的评定

论文将机械制造工艺可靠性的评定分为系统级和指标级.在系统级的工艺可靠性评定中,从保障产品可靠性的效果评价出发,通过试生产的产品可靠性指标与目标值之比来评定工艺可靠性,这就要求准确估计产品的可靠性.但是在产品制造完成交付用户之前,因为受时间或经费的限制,不允许投入大量产品进行可靠性试验或者试验时间很短没有失效数据,难以直接预计产品的可靠性.因此,论文以比较常见的寿命服从威布尔分布的产品为研究对象,提出了在产品可靠性小样本试验零失效的情况下,根据类似产品的可靠性数据和关键孔位特征数据的比较来评定产品可靠性,从而能够较准确地通过其可靠性指标与目标值之比来评定机械制造的工艺可靠性,在指标级的工艺可靠性指标评定中,论文提出结合试生产的数据来评定工艺可靠性指标的方法:基于Bayes融合的工艺故障发生率评定方法和验证工艺故障平均维修时间的序贯验后加权检验方法.论文所提方法与试生产相结合,在小样本条件下能够较准确地验证工艺可靠性指标,从而为及时改进相关工艺和设备提供理论与技术支持.

论文从实践需求出发,初步探讨了机械制造工艺可靠性的理论和方法,能够为设计和改进工艺路线、缩短开发周期、生产符合可靠性要求的产品提供有效参考.

第二篇机械制造技术基础论文样文：机械制造系统碳排放动态特性及其碳效率评估优化方法研究

低碳制造是一种综合考虑产品全生命周期资源消耗以及碳排放的可持续制造模式,其目标是实现产品在生产、制造、使用过程中的低资源消耗、低排放、低污染,实现制造企业经济效益、社会效益、环境效益的统一,其实质是提高制造业能源、物料等资源利用效率和创建清洁能源结构,其核心是制造业的技术创新、制度创新和发展观的转变.

我国作为制造业大国,尤其机械制造工业量大面广,其机械制造系统作为典型离散制造系统,生产过程受生产时间、产量、产值以及设备故障等因素影响,使其碳排放存在主体多样性、状态复杂性、过程动态性及随机性.本论文将结合国家自然科学基金项目“基于广义特性函数集的制造系统碳流动态模型及碳效率评估方法研究”(NO.51075415)和重庆市自然科学基金项目“机械制造系统碳排放动态特性及碳流建模理论研究”(NO.CSTC2010BB0055)等课题,对机械制造系统的碳排放动态特性建模及其碳效率评估优化方法进行研究.

首先,根据机械制造系统的分层特性及其复杂控制特性,提出碳排放源、碳流率概念,建立一种符合机械制造系统多层特点的碳流动态过程模型,系统分析各层级系统碳排放耦合输入输出特性、碳流交汇特性,并基于状态空间理论提出机械制造系统碳排放动态特性表征方法.基于生态效率(Eco-efficiency)概念,提出碳效率概念,并针对分层机械制造系统空域、时域以及复杂度的差异性,建立机械制造系统碳效率评价指标体系.

其次,针对机械制造系统典型生产设备—机床,基于生命周期评价（Life CycleAssessment, LCA）原理,对机床生命周期全过程碳排放特性进行深入研究,建立一种机床生命周期碳排放量化公式模型.着重研究机床使用过程,面向生产率、物料去除率以及经济收益率定义了三种碳效率指标,通过将机床全生命周期碳排放划分为固定碳排放与变动碳排放,基于这三种指标分别建立机床设备生命周期碳排放动态特性函数,从而实现对机床全生命周期碳排放动态特性的描述及碳效率的评估.

在此基础上,根据机械制造系统内机床设备组织特点、设备间交互特性以及设备碳排放的状态依附性,基于混合状态空间模型建立机械制造系统碳排放动态特性建模框架.并考虑扰动对系统碳排放特性的影响,基于改进混合Petri网提出一种机械制造系统碳排放动态特性及碳效率评估建模方法,综合设备状态变迁、生产扰动发生的离散过程建模以及生产与碳排放的连续过程建模,实现对机械制造系统碳排放动态特性的建模以及碳效率评估.

然后,提出一种改进甘特图将工件加工操作与碳排放动态特性进行关联,并用于分析面向生产任务分配的生产碳排放优化策略以及面向加工操作顺序的系统内设备空载无用碳排放优化策略,根据这两种优化策略的特点建立一种机械制造系统碳效率二阶优化模型,并用遗传算法分阶求解最优碳效率.

最后,应用C#+SQL server2005开发工具,开发一套适用于机械制造系统碳排放动态特性建模及碳效率评估的支持系统,并对其开发过程及应用进行说明.

第三篇机械制造技术基础论文范文模板：我国装备制造业技术创新模式研究

08年爆发的全球金融危机倒逼着我国经济增长模式和产业结构的转型,“工欲善其事,必先利其器”,产业升级也即意味着我国装备制造业振兴和崛起的机遇.作为制造业基础和创新载体的装备制造业,其技术创新能力的建立是我国经济从投资导向发展到创新导向阶段的重要基础.以美国、德国、日本为代表的发达国家,其经济发展、国际地位的崛起无一不是以装备制造业的发展作为其发展前提.因此,这也是选择装备制造业技术创新作为本论文主题的意义所在.

改革开放三十多年来我国经济保持快速增长的势头,但是在一定程度上是依靠资金、劳动力和自然资源等生产要素的粗放投入实现的.我国装备产业国家竞争优势演进路径恰恰是中国经济增长方式的具体体现.目前我国在装备子行业竞争力较强的行业,往往是并非高精尖的机械装备行业,譬如造船、铁路车辆、集装箱、工程机械,这些大多归属运输设备的范畴；而我国所需的精密数控机床、高档轻工设备、高端冶金化工能源设备等大多依赖进口设备.未来我国工业化深化的内涵体现为装备工业由初级层次向纵深发展、由追求数量的投资驱动粗放式增长到以技术创新为核心的产业升级.

根据国内外学者的观点总结和我国经济发展的内在特征,傅家骥(1998)指出企业技术创新包括推出新的产品、新的生产(工艺)方法、开辟新的市场、获得新的原材料或半成品供给来源或建立企业的新的组织,技术创新是包括科技、组织、商业和金融等一系列活动的综合过程.技术创新不仅仅包括企业产品和工艺的创新,还包括了相应的管理、组织、市场等方面的成功创新.大量研究表明,许多技术创新项目不成功的一个重要原因,就是产品创新缺乏与市场、组织、制度、文化、战略等软技术因素方面的协同匹配.而当企业在产品、管理、市场、制度等多维度的创新同时出现时,就产生了商业模式的创新,这在成熟阶段的创新中大量出现.

尽管经济生活中创新很重要,但是在学术研究方面,过去在很长一段时间内创新一直未得到主流的经济学家的重视.传统上,经济学主要研究创新资源配置及其经济效果,而创新究竟是如何发生的这一过程本身一直被视为难以捉摸的“黑匣子”.尽管经过了大量对创新的研究,但了解得更多的是创新能带来什么,对它为什么发生、如何发生了解甚少.而如果刺激创新以及创新的模式这一问题对于我国这样的新兴工业化国家和追赶特征的经济体却极为重要.技术创新课题具有较强的实践特征,企业是技术创新的主体,因此,笔者通过调研了上百家各具代表性的装备制造企业,访问了大量的行业专家,获取我国装备企业技术创新实践的第一手资料；以此为基础,本文将研究视角聚焦于我国装备制造企业的技术创新模式、装备子行业层面的技术创新比较分析、以及装备企业技术创新绩效的因素分析,从而为研究我国装备制造业创新方向、产业支持政策提供深度的视角.

本文共分为六章,其中第一章为绪论,第二章到第六章是本文的主体部分.

第一章是绪论,介绍本文的研究背景、目的、方法、内容和主要创新点,以及相关文献的综述,重点介绍了技术创新的概念、技术创新模型、创新系统理论以及装备制造业技术创新的主要研究成果.

第二章回顾了技术创新在全球工业化过程各个主要阶段的发展特征,梳理了我国以及主要发达国家在全球创新竞争中的地位；并揭示了在本轮全球金融危机的背景下,我国装备产业所面临的历史性机遇.应当积极抓住全球经济格局调整、技术经济范式更迭的历史性机遇,实现我国装备制造业和整个经济发展的“后来居上”.

第三章介绍了装备制造业的范畴和产业发展特征,我国装备制造企业技术创新能力方面,仍存在工艺装备水平低、产品结构集中在中低端、机械基础件和核心零部件制造能力差、重大装备项目的成套设备系统集成与工程技术能力薄弱等方面的问题.本章进一步从微观企业的角度出发,精选了低压电器、机床、专用设备、大型成套装备的优秀企业技术创新案例进行研究,从而归纳出我国装备制造业内处于上下游产业链不同位置的企业技术创新模式和未来创新方向.未来我国投资拉动带来的装备市场增长空间有限,装备制造业未来将逐步面临着成长的“天花板”.提供完整的产品线,创新资源集成化,各个创新行为主体协同化,技术、组织制度与组织文化创造性整合,构造一体化解决方案,是装备制造业技术创新的根本途径.

第四章回顾了我国装备制造行业竞争优势的演进过程,归纳出了我国装备制造产业竞争优势的演进路径是我国工业化发展进程和经济增长方式的具体体现；本章还从中观层面出发,从创新成效的差异、产业的劳动资本密集程度的差异角度,精选了我国装备制造不同子行业进行比较研究.从产业角度,本章对于我国重点装备子行业--机床行业、工程机械行业的技术创新特征进行多维度比较分析；从空间角度,本章分析了我国机床工具产业集群、船舶产业集群的案例,尝试探讨我国产业集群创新动力机制、产业结构升级的方式方法.

第五章以我国装备类上市公司群体为样本,进行了我国装备制造业创新绩效的因素分析.通过在装备企业的创新投入—创新产出—创新绩效之间建立起联系,构建多函数结构方程模型,从而进一步我国装备企业技术创新过程的黑箱.结构方程模型回归结果验证了我国装备企业研发投入带来了新产品较高定价能力、工艺效率的提升,最终对于劳动生产率具有显著正向影响,企业的*流状况、人均固定资产投入、人力资源结构、企业固定资产和运营资产的周转能力、外部需*动对于企业劳动生产率也具有显著影响.

第六章为我国装备制造产业发展政策建议.综合本论文对于我国装备制造业技术创新模式和产业竞争优势的分析,以及技术创新绩效的因素分析结果,提出振兴我国装备制造产业和提升技术创新能力的政策建议,包括政府积极促进经济转型、扶持新兴产业、培育具有系统集成能力的装备龙头企业、优化装备制造和下游用户的协同创新机制、鼓励装备产业集群、扶持民营中小企业和先进制造服务业的发展、完善人才和资金要素市场机制.

本文主要有以下创新点：

1、本论文综合了经济学、管理学、技术创新理论、装备制造技术及工程理论等等,从多学科、多领域的视角探讨我国装备制造的产业竞争特征、技术创新机制和未来发展趋势.

2、技术创新课题具有较强的实践特征,企业是技术创新的主体,为此笔者调研了上百家各具代表性的装备制造企业,访问了大量的行业专家,通过获取技术创新实践的第一手资料,为研究我国装备制造业创新方向提供深度的视角.

3、本文理论研究中,从微观和中观的层面,采用分析与归纳、系统分析与比较分析相结合的方法,打开我国装备制造业技术创新过程的“黑匣子”.通过研究我国装备制造行业竞争优势建立、技术创新模式、技术创新绩效,从而为如何引导产业创新和提升创新绩效提供思路.

4、实证分析方面,构建多函数结构方程模型,把创新过程分解成“创新投入-创新产出—创新绩效”,以我国装备制造类上市公司群体为对象,对于我国装备制造业创新绩效的影响因素进行实证分析.

5、对推动我国装备制造业技术创新能力提出政策建议.

第四篇机械制造技术基础论文范例：螺旋锥齿轮网络化制造关键技术研究

螺旋锥齿轮作为相交或相错轴传动的基础件,因其结构紧凑、承载能力高、传动平稳等优点而被广泛应用于汽车、矿山机械、航空航海等领域中.由于螺旋锥齿轮的齿面几何形状、加工制造技术和啮合安装条件相当复杂,其生产效率和加工精度很难保证.随着我国齿轮制造业的快速发展,如何提高其加工效率和质量是目前螺旋锥齿轮制造所面临的紧迫任务.网络化制造,作为一种制造技术与网络技术相结合的制造模式,能够有效实现制造过程中的资源共享和信息集成,以及制造信息的网络化管理,为螺旋锥齿轮的制造开辟了新的途径.

本文结合螺旋锥齿轮制造的发展需求,从提高加工质量和生产效率出发,综合运用螺旋锥齿轮加工制造技术、网络技术、信息技术与管理技术等多学科领域的研究成果,通过知识借鉴与技术创新,按照“研究相关理论、突破关键技术和解决实际问题”的技术路线,全面、系统地探索和研究了螺旋锥齿轮网络化制造的关键技术问题,初步构建了螺旋锥齿轮网络化制造的理论体系,开发出了螺旋锥齿轮网络化制造集成平台的原型系统.本文主要研究内容如下：

(1)在系统分析螺旋锥齿轮的齿面几何加工特性及其现*造技术的基础上,提出一种螺旋锥齿轮网络化制造模式,并结合螺旋锥齿轮网络化制造过程,提出了具体实施的关键技术.在此基础上,建立了一种基于工业以太网的螺旋锥齿轮网络化制造数控设备集成控制体系结构模型,通过开发螺旋锥齿轮数控设备集成控制系统,实现了对齿轮数控制造设备的网络化集成控制和螺旋锥齿轮网络化制造的网络构建.

(2)针对螺旋锥齿轮网络化过程中的制造信息集成与共享问题,在分析制造信息集成特性的基础上,提出一种基于XML的螺旋锥齿轮网络化制造信息集成与共享策略,建立了制造信息的集成模型和实现机制,并通过制*造信息集成标准协议规范,实现了螺旋锥齿轮网络化制造信息的统一描述.在此基础上,通过基于Web服务的应用集成机制,实现了螺旋锥齿轮网络化制造应用系统的松耦合集成,为螺旋锥齿轮的网络化制造提供了信息描述与集成共享基础.

(3)通过对螺旋锥齿轮网络化制造集成平台功能特性与业务模型的深入分析,提出了一种螺旋锥齿轮网络化制造集成平台体系结构和功能结构模型.在此基础上,基于面向服务架构的Web服务技术构建了集成平台的应用集成框架,并利用分层的思想,提出了一种螺旋锥齿轮网络化制造集成平台软件体系结构,进行了螺旋锥齿轮网络化制造集成平台的软件开发和功能实现.

(4)综合运用前文提出的理论与方法,研究并构建了螺旋锥齿轮网络化制造集成平台原型系统,详细阐述了原型系统的实施方案,分析了原型系统的应用集成模式；通过弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮网络化制造的集成应用试验、效果分析,以及原型系统的企业应用,验证了本文提出的螺旋锥齿轮网络化制造模式的可行性和实用性,有效提高了螺旋锥齿轮的加工效率和质量.

第五篇机械制造技术基础论文范文格式：20世纪中国家具加工技术与设备发展研究

20世纪中国家具工业经过一个世纪的发展,取得了举世瞩目的成就.回顾总结20世纪中国家具工业加工技术与设备发展的历史,可以进一步完善中国家具史学内容与体系.另外,从家具加工技术与设备的角度来解读20世纪中国家具工业的发展轨迹,并总结出相关经验与结论,将有助于家具业界进一步完整地理解中国家具工业发展的脉络和趋势,从而保证中国家具工业在现今复杂多变的背景下能继续高速健康发展.

本文通过一系列科学的调查总结、归纳分析之方法,提出20世纪中国家具工业加工技术与设备发展特点,并总结出其发展之规律与模式.利用德尔菲法(Delphi)研究中国家具工业未来5-20年家具加工技术与模式,并进行相关关键技术的预测.进而提出中国家具工业加工模式发展和应用的要点与趋势.具体研究内容和结论如下：

(1)20世纪中国家具工业发展早期(即1901-1949年)属于“传统手工与设备萌芽”阶段.此阶段,加工技术以手工操作为主；加工设备以手工工具为主；存在极少量引进的国外家具制造设备,加工设备自主研制生产能力极度匮乏.传统家具生产采用手工工具进行制作,锯、刨、凿、钻、雕、镶和嵌等传统工艺和工具仍在沿用.机械加工设备以进口为主,国内极少企业只能生产一些简易设备,家具加工机械设备制造行业处于萌芽阶段.

(2)20世纪中国家具工业发展中期(即1949-1978年)属于“自主研制与半机械化”阶段.此阶段,加工技术前期手工操作为主,后逐步半机械化,辅之以手工操作；加工设备以单机机加工机械为主,测绘仿制与自主研制并重.各地家具企业研制大量土制家具加工设备,随后在建国前的几个木工机械企业的基础上建立众多家具木工机械企业,初步形成了家具制造设备的生产体系.金属、软体等新型家具种类也促使设备演变与发展.

(3)20世纪中国家具工业发展后期(即1978-2000年)属于“大量引进与吸收创新”阶段.此阶段,加工技术以机械化为主,辅之以信息化；加工设备机械化程度增大,自主研发能力加强,加工设备品种与质量都有所提高,非木质家具加工技术与设备发展加快.家具加工技术和设备发展采取一方面加大引进吸收,另一方面加大自主创新的方式.家具制造设备的机械化程度也有了很大的改观,部分设备具备了信息化加工的能力.同时,国内的家具机械设备制造业也发展迅速,改变了中国家具工业加工制造的技术水平和面貌.

(4)通过分析归纳,将20世纪中国家具工业加工技术与设备发展过程中产生过较大影响的因素总结为①家具加工机械设备制造业发展水平；②新材料、新工艺与新家具类型；③政治经济体制的转变,等等.

(5)分析了台湾家具木工机械业发展过程与轨迹,总结其发展规律,得到以下有益结论：①保持价格优势,加快交货速度；②提高产品操作性,强化零部件易取性；③政府加强扶持,行业协会领头；④加大产品研发,提高数控水平.

(6)分析中国家具工业制造模式现状与趋势,整理制造模式的研究与应用进展.采用德尔菲法(Delphi)调查研究中国家具工业未来5-20年家具加工技术与模式,并进行相关关键技术的预测.指明了家具制造模式的改进与更新是中国家具工业制造水平提高的重要方法和途径.研究得到了适用于目前中国家具工业的综合性先进适用制造模式种类的应用重点.

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机械制造技术基础引用文献:

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