《讨论工程机械焊接工艺现状和发展趋势》
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摘 要：工程机械生产加工行业的发展,离不开成熟的焊接工艺,两者之间的联系是紧密相连、密不可分的.工程机械产业中很重要的技术之一就是机械焊接技术,它不仅关系到工程机械产品的质量问题,更是用来衡量一个国家工业化水平和综合国力的重要指标.为了更好地促进和发展工程机械焊接工艺,提高工程机械焊接工艺的整体水平,本文主要分析工程机械焊接工艺的发展现状和趋势,以求更好地帮助和促进焊接技术领域的改革和进步.
关键词：工程机械;焊接工艺;应用现状;发展趋势
工程机械结构件的质量,取决于机械焊接工艺水平.目前,焊接技术广泛应用于工程机械生产过程中,它使生产效率得到显著提升.工程机械生产企业通过采用先进的焊接工艺,实现更高的焊接效率,焊接成本也被大大降低,同时生产的产品质量具备更大的市场竞争力,为企业创造了可观的经济效益.焊接技术可达到较高的利用率,且其投资回收期不是很长,这样既可以降低焊材消耗,也能促进节约型社会的快速建成.工程机械焊接行业想要发展的越来越好,需要在焊接工艺上进行改进,基于传统的焊接技术,朝着自动化、智能化阶段进步,从而提升焊接产品的质量,为企业带来显著的经济效益,并促进我国工程机械焊接行业得到更快更好的发展.
1.工程机械焊接特点
组成工程机械的部件中,焊接结构件发挥着重要的作用,在整个设备中,大概有一半以上部件都与焊接相关.焊接结构件的产品质量,对于工程机械的整体性能与使用寿命带来很大的影响,同时还影响着产品的性能稳定性.工程机械焊接结构件常见的分类,主要包括：转台类结构件、壁架类结构件、以及车架类结构件.目前随着机械加工工艺水平的不断升高,工程机械焊接件的生产方向也发生了重要变化,已经朝着向智能化、自动化及专业化方向发展,同时对于焊接结构件的质量要求也相应越来越高.工程机械通常具有外形大,组装工艺复杂等特点,焊接结构件的尺寸也是越来越大,组队板材的焊缝数量变得越来越多,对焊缝焊接质量也越来越高.在一些特大型的工程机械设备中,为提高设备的使用性能,降低设备的整体重量,高强度焊接结构件与薄板数量也在不断增加.这些高强度焊接结构件与薄板材料稳定性不高,对焊接工艺提出了较大的挑战.另一方面,工程机械发展方向与品种越来越多,焊接的结构也出现了多元化的发展趋势.
2.工程机械焊接工艺的发展现状
2.1 焊接技术的现状和方法
在工程机械的生产过程中,离不开焊接技术.虽然焊接工艺在机械生产中出现的时间较短,但是在短短的几十年发展过程中,却有着质的飞跃.特别是二十世纪初开始,科学水平不断向前发展,衍生了各种各样的焊接技术.现阶段,自动埋弧焊是我国工程机械生产领域中常用的一种焊接方法,这种焊接工艺与其他的焊接方法相比较,具有焊接速度快、电流密度大、穿透力强等优点,并且焊缝的成型较好,焊缝质量稳定等特点.自动埋弧焊应用范围较广,尤其对于中等厚度的环焊和板长直焊.
2.2 焊接方法的应用现状
随着社会的不断发展,对于工程机械焊接方式有了多元化的要求,出现了一系列焊接工艺,比较常见的修复方法、交换方法、选择方法、调整方法等.在具体焊接过程中,根据不同的板材与工艺要求,选择的焊接方法也不尽相同.因此,这就要求焊接工人能够精准掌握机械设备的加工精度,焊接精度与每个零部件之间的差异,科学选择相对应的焊接方法.在选择焊接方法时,通常会执行以程：工件焊接时,如果对焊接的技术要求较为严格,焊接人员应采用交换法进行焊接施工,焊接效率会更高.在这个基础上,为了准确控制经济精度,应在焊接过程中采用调整方法.在修复方法的应用过程中,零件的规格要求更加严格,不能随意交换零件的内容.需要说明的是,保留修复余量是提高修复焊接方法应用质量的重要所在.在实际生产过程中,焊接人员只有根据具体的焊接要求来操作,才能确保发挥焊接工艺的相应特点.科学选择最合理的焊接方法,能够提高工程机械零部件的质量,提高焊接工作的效率,进而提高工程机械设备的整体质量.
2.3 焊接设备的发展现状
我国现代化的工业生产,起步较晚,在早期工程机械制造过程中,主要的焊接方式是通过手工焊接来实现的.焊接操作平台比较简易,焊接出来的产品外观不够美观,残次品率较高,焊缝外观与整体部件不协调,生产效率比较低,最重要的是焊接完成的部品,通过组装后很难实现设备的真实功能.随着改革开放的到来,我国工程机械焊接水平实现了质的飞跃,在向发达国家学习过程中,我国焊接技术员不断努力,攻克了种种难关,取得了一系列骄人的成绩.
3.工程机械焊接工艺的发展趋势
3.1 人性化
在工程机械结构件焊接的过程中,应使用先进的焊接设备及辅助设备,比如：助理机械臂、平衡式起重机等设备.另外,使用冷冻、加热装置,对改善焊接人员的工作条件有很好的效果;投入使用液压系统,能够改善人工焊接过程中的工作环境;自动拧紧机和涂胶机的使用,可以显著减少一线人员的劳动强度.作为工程机械生产企业,通过借助这些先进的生产设备,能够为一线工人带来福利,不仅有舒适的工作环境,而且降低劳动强度.从另一个角度上来看,工程机械焊接工艺人性化趋势越来越明显.
3.2自动化
在我国,目前大多数的工程机械生产厂家逐步开始应用自动焊接技术.自动焊接技术与其它焊接技术对比,最大优势在于其自动化,这种优势不但可以降低焊接人员的工作强度,还可以有效提高产品焊接结构件的质量.现阶段,我国工程机械部件焊接过程中,主要依靠人力来实现小件的搬运工作,这种做法不仅劳动强度大,而且还比较耗费工时.因此,在工程机械焊接中,运用自动焊接技术,可以提高部件的生产效率,降低人力资源的投资成本,促使工程机械焊接工艺向着自动化的方向发展.
3.3 焊接系统网络化
二十一世纪是属于信息时代,网络的时代,网络将每个人的生产生活和命运紧密联系了起来,缩短了人与人之间的距离,工程机械焊接工艺在这个时代中顺势发展起来了.在制定与完善的行业标准,及操作规范的前提下,网络化下的工艺集成系统,能够实现远程操纵的目的,这样精简了人工操作的过程,节省了大量的劳动力.
3.4 焊接變位机将普遍应用
市场竞争日趋白热化,用户在评估一款机械产品的质量时,更多会观察焊缝的外观和性能质量.为了确保合格的焊接质量,我们应尽量提升生产效率、实现自动焊接和作业安全性.如果车间内的结构件需要焊接,可借助变位机,以便找到准确的焊接位置,保证焊接操作的规范性.焊接变位机可一次性完成所有的焊接任务,因此变位机广泛应用于多个领域.
4.结语
工程机械在我国建设过程中地位越来越重要,焊接技术水平持续提高,提高了工程机械产品的整体质量水平,保障了工程机械设备的稳定性与使用寿命,推动着我国经济建设不断快速发展.全面了解工程机械焊接工艺的发展现状与未来发展趋势,随时关注国外焊接技术的发展动态,对于探究与学习新的工程机械焊接技术有着十分重要的作用.
参考文献
[1] 左健,张晓宇,杜岩.工程机械焊接工艺的发展现状和趋势[J]. 科技展望. 2016（15）
[2] 曹瀚冰.工程机械焊接工艺发展现状及趋势分析[J]. 中国新通信. 2018（08）
作者简介：张善勇（1972.3）,男,汉族,山东济宁人,本科学历,中级工程师,小松山推工程机械有限公司开发中心,272000,研究方向：机电一体化.
王运来（1988.5）,男,汉族,山东济宁人,本科学历,中级工程师,小松山推工程机械有限公司,272000,研究方向：工程机械制造.
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工程机械引用文献:
[1] 经典工程机械技师论文选题 工程机械技师论文题目如何定
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